[发明专利]一种蜂窝片烟箱的生产方法

说明书

一种蜂窝片烟箱的生产方法，包括以下步骤：1）蜂窝纸板的生产；2）纵向压痕：将步骤1）加工好的蜂窝纸板进行纵向预压和纵向压线轮压制翻折结构；3）横向压痕：将纵向压痕后的蜂窝纸板进行横向预压和横向压线轮压制弯折结构；4）横向开槽：沿翻折结构向纸板外边沿进行横向开槽，使纸板两侧分别形成多块与其中部连接的摇盖；5）成箱处理：将步骤4）处理后的蜂窝纸板纵向的首尾两端拼接成箱。该蜂窝片烟箱的生产方法，通过先纵向压痕再横向压痕、开槽，依次形成特定形状的翻折结构和弯折结构，显著提高了生产效率，且有效提高了蜂窝片烟箱的整体抗压强度和使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种蜂窝纸箱的生产方法，尤其是涉及一种蜂窝片烟箱的生产方法。

背景技术

片烟整箱是用于盛装片烟的包装箱，现有的200kg复烤片烟的瓦楞纸箱一般是有内箱和外箱套合而成，具有绿色环保、易折叠、方便运输等优势，已基本取代木夹板包装箱。而瓦楞纸箱的内箱以及外箱均采用七层瓦楞纸板以确保其满足中华人民共和国烟草行业标准YC/T137.1－2004《复烤片烟包装瓦楞纸箱包装》中规定的抗压强度不低于2.65×10⁴N的要求，而现有的蜂窝片烟箱生产方法加工成型的片烟箱常常因为包装箱的摇盖翻折部和侧壁的弯折部的强度不够，而影响其使用质量和使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简单，对纸板的物理结构破坏小且成型的蜂窝片烟箱的抗压强度高的蜂窝片烟箱的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蜂窝片烟箱的生产方法，包括以下步骤：

1）蜂窝纸板的生产；

2）纵向压痕：将步骤1）加工好的蜂窝纸板进行纵向预压和纵向压线轮压制或碰线压制翻折结构；

3）横向压痕：将纵向压痕后的蜂窝纸板进行横向预压和横向压线轮压制或碰线压制弯折结构；

4）横向开槽：沿翻折结构向纸板外边沿进行横向开槽，使纸板两侧分别形成多块与其中部连接的摇盖；

5）成箱处理：将步骤4）处理后的两块蜂窝纸板拼接（即，通过装订或浆糊粘贴处理）成箱。

其中，所述翻折结构的压制操作为：在蜂窝纸板的上表面纵向压制（即沿纸板的传送方向）至少两条内翻压痕，同时，在蜂窝纸板的下表面纵向压制至少一条外翻压痕，外翻压痕位于纵向预压的预压线之间；内翻压痕和外翻压痕交错分布。

其中，所述弯折结构的压制操作为：在蜂窝纸板的上表面横向压制（即与纸板的传送方向相垂直的方向）至少一条内弯压痕，同时，在蜂窝纸板的下表面纵向压制至少两条外弯压痕，内弯压痕和外弯压痕交错分布。

在某一示范实施例中，所述翻折结构通过一二线压线轮、二三线压线轮一次压制成型、一线轮对压成型或者碰线压制成型。

在某一示范实施例中，所述蜂窝片烟箱的生产方法还包括：连接处预压：对纸板一端的连接耳和与连接耳相对应的纸板端部进行预压；连接处预压在步骤3）横向压痕之前或者在4）横向开槽之后。

在某一示范实施例中，所述连接处预压处理后的连接耳厚度、与连接耳相对应的纸板端部预压后的厚度之和等于蜂窝纸板的厚度。

在某一示范实施例中，所述蜂窝片烟箱的生产方法还包括：印刷：对蜂窝纸板的正面或正反两面进行印刷，所述印刷在连接处预压之前或之后。

在某一示范实施例中，所述内翻压痕与外翻压痕的横截面、内弯压痕与外弯压痕的横截面呈U形或V形。横截面呈V形的内翻压痕、外翻压痕、内弯压痕或外弯压痕由90°的圆弧和位于圆弧两侧呈45°倾斜的斜边组成，且圆弧与其两侧的斜边相切。