[发明专利]一种处理湿法炼锌新液的方法及装置

说明书

本发明公开了一种处理湿法炼锌新液的方法及装置。所述处理湿法炼锌新液的方法，包括：调节新液中锌离子浓度和调节新液的温度；静置所述新液，使新液进行微结晶，得到含有微结晶的新液；静置所述含有微结晶的新液，使新液进行重结晶，得到底流和上清；取所述上清送锌电解。本发明所述处理湿法炼锌新液的方法，通过调节新液中锌离子浓度和调节新液的温度对新液进行微结晶和重结晶，使新液中的镁离子结晶形成锌镁渣富集在新液底流中，从而降低了新液上清中镁离子含量，无需改变现有湿法炼锌流程，不需要对新液进行加压处理，有效降低了处理湿法炼锌新液时所需的能耗。

技术领域

本发明涉及锌冶炼领域，尤其涉及一种处理湿法炼锌新液的方法及装置。

背景技术

湿法炼锌(hydrometallurgy of zinc)是指将锌焙砂或其他硫化锌物料和硫化锌精矿中的锌溶解在水溶液中，从中提取金属锌或锌化合物的过程，为现代炼锌的主要方法。由锌浸出、从酸锌溶液净化、锌电解沉积三大环节组成。湿法炼锌主要有焙烧、浸出、浸出液净化和电积等工序。

在湿法炼锌过程中，电解新液中镁离子浓度如果一直在高位运行，就会对整个生产过程带来了很大的负面影响。特别是高电流密度电解时，镁离子增加了循环液电阻和粘度，导致电解电耗增加和锌离子扩散困难从而电解锌片产量也无法达到高水平。工业生产上，常见的排镁方法有锌精矿酸洗法、新液深度冷却法、中和沉锌法、硫酸锌结晶法等，这些方法普遍存在成本高，产出的废液、废渣环保隐患大等问题难以普遍推广。

现有技术通常采用加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法，该方法是在加压的条件下通过加热使硫酸锌溶液温度大于150℃，由于硫酸锌、硫酸镁的溶解度与温度成抛物线，顶点温度约在70℃，因此温度大于150℃时硫酸锌、硫酸镁饱和结晶析出，据介绍该方法可提高镁离子70％的脱除效率，产出的锌镁渣在同等排镁量下只相当中和沉锌渣的三分之一。但把硫酸锌溶液加热到150℃以上存在能耗高的问题，同时在加压釜内结晶存在结垢严重清理困难的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种处理湿法炼锌新液的方法及装置，旨在解决现有技术中脱除湿法炼锌新液中镁离子时存在能耗高的问题。

一种处理湿法炼锌新液的方法，其中，包括：

调节新液中锌离子浓度和调节新液的温度；

静置所述新液，使新液进行微结晶，得到含有微结晶的新液；

静置所述含有微结晶的新液，使新液进行重结晶，得到底流和上清；

取所述上清送锌电解。

所述的处理湿法炼锌新液的方法，其中，所述锌离子浓度为130-170g/L。

所述的处理湿法炼锌新液的方法，其中，所述新液的温度为25-35℃。

所述的处理湿法炼锌新液的方法，其中，所述调节新液的温度具体包括：将新液经过鼓风式空气冷却塔进行冷却。

所述的处理湿法炼锌新液的方法，其中，所述微结晶的时间为3-5h。

所述的处理湿法炼锌新液的方法，其中，所述重结晶的时间为15-20h。

所述的处理湿法炼锌新液的方法，其中，还包括：

取所述底流进行过滤；

将过滤后得到的滤液返回进行重结晶。

所述的处理湿法炼锌新液的方法，其中，所述取所述底流进行过滤后，还包括：

收集过滤后的滤渣；

将所述滤渣进行回收镁。