[发明专利]一种太阳电池胶接质量检测标样的制作方法及模具

说明书

本发明公开了一种太阳电池胶接质量检测标样的制作方法及模具，该方法包含：步骤1，将设有镂空部的模具贴到基板上，将第一胶粘剂涂覆在镂空部内，刮去模具表面多余的第一胶粘剂，使模具的镂空部内的第一胶粘剂与模具的上表面齐平；该模具由若干层带胶膜堆叠粘贴形成；步骤2，待第一胶粘剂固化后，用溶剂稀释第二胶粘剂，再涂覆在已固化的第一胶粘剂的表面；步骤3，取下模具，将太阳电池粘贴在经过稀释的第二胶粘剂上，对太阳电池施压，直至第二胶粘剂固化。本发明采用多层带胶膜构成的模具，二次涂覆胶粘剂，不仅制备的标样具有胶粘剂内部缺陷的形状和尺寸控制精度高、电池不易碎裂，且太阳电池胶接质量检测标样制作简单、精度高、成本低。

技术领域

本发明涉及航天领域电源技术，特别涉及一种太阳电池胶接质量检测标样的制作方法及模具。

背景技术

空间用太阳电池阵制造过程中，需要采用胶粘剂将太阳电池粘贴在基板上。为确保胶接可靠性，需要对太阳电池胶接部位的胶粘剂的分布形状和内部缺陷进行检测。经研究，采用红外热波成像方法可以较好地检测胶粘剂的分布形状和内部缺陷，但红外热波成像是一种半定量检测方法，为确保检测结果的准确性，需要采用检测标样对检测装置进行校准。

太阳电池胶接质量检测标样是一种特殊的太阳电池胶接样件，其胶粘剂制作成特定形状并在其内部预置了特定尺寸的缺陷。所述的特定形状、特定尺寸是根据具体的检测方法和对应的标准规定的，一般来说胶接样件内部的胶粘剂应制成长方形，内部预置不同宽度的几个长条形空洞，样件制作完成后用无损检测方法对其进行检测，检测图像上如果能发现的宽度最小的长条形空洞，该宽度即为此无损检测方法的检测分辨率。

常规的标样制作方法中，一种是将胶粘剂涂覆成特定的形状，然后放上太阳电池进行加压固化，但在加压固化过程中胶粘剂会在压力作用下流动变形，无法精确控制胶粘剂内部的缺陷的形状和尺寸；另一种是涂覆胶粘剂后，在胶粘剂的边缘预埋长方形或楔形的模具，然后放上太阳电池进行加压固化，固化后拔出模具，但由于太阳电池胶粘剂的胶接强度相对较低，太阳电池为脆性材料、机械强度不高，在拔出模具时容易造成胶粘剂缺损导致形状变形失真、胶接界面脱胶、电池碎裂等问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术下太阳电池胶接质量检测标样的制作难度大、胶粘剂和缺陷的形状变形失真、胶接界面脱胶、电池碎裂等问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种太阳电池胶接质量检测标样的制作方法，该方法包含：

步骤1，将设有镂空部的模具贴到基板上，将第一胶粘剂涂覆在模具的镂空部内，用刮板沿着模具表面刮去多余的第一胶粘剂，使模具的镂空部内的第一胶粘剂与模具的上表面齐平；其中，所述的模具由若干层带胶膜堆叠粘贴形成；

步骤2，待第一胶粘剂固化后，用溶剂稀释第二胶粘剂，将经过稀释的第二胶粘剂，涂覆在已固化的第一胶粘剂的表面；

步骤3，取下模具，将太阳电池粘贴在经过稀释的第二胶粘剂上，对太阳电池施压，直至经过稀释的第二胶粘剂固化。

较佳地，所述的镂空部呈梳状，具有若干矩形梳齿。

较佳地，所述的带胶膜包含：膜层、设在膜层一个表面的不干胶层，以及覆盖在所述不干胶层表面的保护膜。

较佳地，所述的膜层为PET薄膜层。

较佳地，所述的模具由至少三层带胶膜堆叠粘贴形成，其中，与基板接触的带胶膜的膜层与其上形成的不干胶层预先切割成若干独立的单元。

较佳地，步骤3中，取下模具的步骤包含：先取下模具的最上层的带胶膜，露出已固化的第一胶粘剂的一部分，再依次取下模具的下一层带胶膜，最后取下模具的最底层带胶膜。

较佳地，所述第一胶粘剂、第二胶粘剂选择硅橡胶，稀释第二胶粘剂的溶剂为能与该胶粘剂充分混合的有机溶剂，稀释时该溶剂与第二胶粘剂的体积比为1：3～1：5。