[发明专利]一种具有散热功能的压塑系统

说明书

本发明涉及一种具有散热功能的压塑系统，包括压塑装置，所述压塑装置包括工作台、顶板、气缸、支板、上模、下模和两个支杆，还包括加热机构和两个降温机构，所述降温机构包括喷嘴、固定杆、连接管、进气管、气筒、活塞、拉线和若干第一弹簧，所述加热机构包括加热盒、电热丝、电池、电缆、两个控制组件、两个传动组件、两个连杆和若干导热翅片，该具有散热功能的压塑系统通过降温机构，向加工的工件进行吹气工作，加快工件周围空气的流通速度，提升降温效果，从而加快了工件成型的时间，提高了工作效率，通过加热机构，可以在精准控制加热时间，避免压塑后仍然对工件进行加热，从而减小了工件变形的几率，提高了压塑质量。

技术领域

本发明涉及压塑设备领域，特别涉及一种具有散热功能的压塑系统。

背景技术

压塑机包括：固定压板、可移动压板、由固定压板支撑的固定模、由可移动压板支撑的可移动模、开闭装置、可移动压板连接的螺杆轴。压塑机主要适用于聚氯乙烯(PVC)聚苯乙烯(PS)聚丙烯(PP)等卷筒薄膜、真空吸塑压塑机、塑料压塑制造各种制品。

现有的压塑机通常在压塑成型后，仍然对塑料工件进行加热，从而导致塑料工件变形，从而影响了压塑的质量，降低了现有的压塑机的实用性，不仅如此，现有的压塑机在压塑后，需要等待塑料工件的自然冷却成型，增加了塑料工件成型的时间，从而大大降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有散热功能的压塑系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有散热功能的压塑系统，包括压塑装置，所述压塑装置包括工作台、顶板、气缸、支板、上模、下模和两个支杆，所述顶板的两端分别通过两个支杆固定在工作台的上方，所述气缸的缸体竖向固定在顶板的下方，所述气缸的气杆与支板的上方的中心处固定连接，所述上模固定在支板的下方，所述下模固定在工作台的上方，所述上模与下模正对设置，其中一个支杆上固定有操作板，所述操作板内设有PLC，所述气缸与PLC电连接，还包括加热机构和两个降温机构，两个降温机构分别设置在工作台的上方的两侧，所述加热机构设置在工作台的内部，所述加热机构和降温机构均与支板连接；

所述降温机构包括喷嘴、固定杆、连接管、进气管、气筒、活塞、拉线和若干第一弹簧，所述气筒固定在工作台的上方，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气筒的上方设有圆孔，所述拉线的一端与活塞的上方固定连接，所述拉线的另一端穿过圆孔与支板的上方固定连接，所述第一弹簧均匀分布在活塞的下方，所述第一弹簧的两端分别与活塞的下方和气筒内的底部连接，所述进气管和连接管均固定在气筒的靠近上模的一侧，所述进气管和连接管均与气筒连通，所述进气管和连接管内均设有单向阀，所述喷嘴通过固定杆固定在工作台的上方，两个喷嘴分别设置在下模的两侧，所述喷嘴与连接管连通；

所述加热机构包括加热盒、电热丝、电池、电缆、两个控制组件、两个传动组件、两个连杆和若干导热翅片，所述工作台的上方设有两个开口，所述开口与连杆一一对应，两个连杆的一端分别与支板的下方的两端固定连接，所述连杆与开口匹配，所述传动组件与开口一一对应，所述传动组件设置在工作台内的顶部，所述加热盒固定在工作台内的底部，所述电池固定在加热盒内的底部，所述电热丝的两端分别与两个控制组件连接，所述控制组件通过电缆与电池连接，所述控制组件与传动组件一一对应，所述传动组件与控制组件连接，所述导热翅片的一端均匀固定在下模的下方，所述导热翅片的另一端设置在加热盒的内部。

作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括传动板和两个第二弹簧，所述传动板的上方抵靠在工作台内的顶部，所述连杆的远离支板的一端抵靠在传动板的上方，两个第二弹簧分别设置在传动板的下方的两端，所述第二弹簧的两端分别与传动板的下方和加热盒的上方连接，所述第二弹簧处于压缩状态。