[发明专利]显示面板及其制备方法、显示装置

说明书

本发明提供了一种显示面板、显示面板的制备方法和显示装置，涉及显示技术领域。该显示面板包括：基板；像素限定层，设置在所述基板上，包括多个像素限定单元和多个像素单元，所述像素单元位于相邻的所述像素限定单元之间，所述像素单元中填充有功能膜层；所述像素限定单元靠近所述基板一侧的部分表面与所述基板表面之间形成间隙，所述像素单元中部分所述功能膜层材料填充在所述间隙内。本发明通过在像素限定单元靠近基板一侧的部分表面与基板表面形成间隙，在喷墨打印功能膜层时，功能膜层材料墨滴填充间隙并在间隙内产生平行于基板的毛细作用力，从而抑制功能材料在像素限定层侧壁的纵向攀爬，改善喷墨打印所形成的功能膜层厚度的均匀性。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板的制备方法和显示装置。

背景技术

目前，喷墨打印技术在有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示器件膜层的制备过程中运用的越来越多。但是通过喷墨打印技术制备的功能膜层存在均匀度较差的问题。

因此，如何提高通过喷墨打印技术制备的膜层的均匀度成为亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种显示面板、显示面板的制备方法和显示装置，以解决现有技术中通过喷墨打印技术制备的膜层的均匀度较差的问题。

本发明一方面提供了一种显示面板，包括：基板；像素限定层，设置在所述基板上，包括多个像素限定单元和多个像素单元，所述像素单元位于相邻的所述像素限定单元之间，所述像素单元中填充有功能膜层；所述像素限定单元靠近所述基板一侧的部分表面与所述基板表面之间形成间隙，所述像素单元中部分所述功能膜层材料填充在所述间隙内。

在本发明的一个实施例中，所述间隙远离所述基板的一侧到所述基板的最大距离小于所述功能膜层在垂直于所述基板方向上的厚度。

在本发明的一个实施例中，所述间隙远离所述基板的一侧到所述基板表面的距离沿靠近所述像素单元的方向上逐渐增大。

在本发明的一个实施例中，所述间隙远离所述基板的一侧到所述基板的最大距离为所述像素限定单元在垂直于所述基板方向上厚度的1/10～1/5。

在本发明的一个实施例中，所述像素限定单元与所述基板的连接面面积不小于所述像素限定单元靠近所述基板表面一侧在所述基板表面投影面积的1/4。

在本发明的一个实施例中，所述间隙在垂直于所述基板方向上的横截面形状为梯形、三角形、弓形中的一种。

在本发明的一个实施例中，单个所述像素单元内的所述间隙在所述基板上的投影为圆环、矩形环、三角环、菱形环中的一种。

本发明另一方面提供了一种显示面板的制备方法，包括:在所述基板上通过光刻工艺制备像素限定层，其中，所述像素限定层包括多个像素限定单元和位于相邻所述像素限定单元之间的多个像素单元；对所述像素限定单元进行高温处理回流形成间隙后进行固化处理，其中，所述间隙位于所述像素限定单元靠近所述基板一侧的部分表面与所述基板表面之间；在所述像素单元内喷墨打印功能膜层材料，形成功能膜层。

在本发明的一个实施例中，所述像素界定层材料为负性光刻胶。

本发明又一方面提供了一种显示装置，包括如第一方面中任一项所述的显示面板。

在本发明的实施例中，通过在像素限定单元靠近基板一侧的部分表面与基板表面形成间隙，在喷墨打印功能膜层时，功能膜层材料墨滴填充间隙和像素单元，使得间隙对功能材料产生平行于基板的毛细作用力，从而抑制功能材料墨滴在像素限定单元侧壁上的纵向攀爬，改善喷墨打印所形成的功能膜层厚度的均匀性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的剖面结构示意图。