[发明专利]钻头结构和钻孔设备

说明书

本申请涉及一种钻头结构、钻头本体的制作方法及钻孔设备。上述钻头结构包括夹具和钻头本体；夹具开设有流通孔，以使切削液从流通孔进入夹具内；钻头本体连接于夹具，钻头本体用于钻孔；钻头本体开设有至少一个冷却流道，冷却流道连通于流通孔，以使切削液进入冷却流道。上述钻头结构中，外部的切削液通入夹具的流通孔，切削液流经流通孔后，再进入固定于夹具的钻头本体的冷却流道内，从而对钻头本体的内部进行冷却降温，避免钻头本体温度过高而加速磨损，延长使用寿命；同时，避免在钻孔过程中将钻头本体从孔中移出冷却，提高生产效率。

技术领域

本申请涉及钻孔设备技术领域，特别是涉及一种钻头结构和钻孔设备。

背景技术

钻头是钻孔用的刀削工具，通过钻头可在实体上加工出孔。其中，钻头为钻孔设备必不可少的部件，在钻头钻孔的过程中，钻头以高速旋转的方式在实体内进给，由于钻头与实体之间高速摩擦导致钻头快速升温。为了降低钻头的温度，一般在钻头钻孔的过程中，在钻头外周不间断地冲洗切削液，以降低钻头在加工过程的温度。

然而，当采用钻头钻硬度较高的实体，如钢料时，钻嘴更易发热，从而加速磨损。当钻孔深度大于15mm时，处于孔内深处的钻头难以受到切削液的冲洗，即深处的钻头难以冷却降温。因此，不得不定时把钻头从孔内移出，再对钻头全面冲洗切削液以降低温度。这样的操作方式，一方面难以把握将钻头移出的时间，一旦没有准确控制并及时移出钻头，钻头不可避免地会加速磨损，从而缩短钻头的使用寿命，增加钻孔使用成本。另一方面，将钻头从孔内移出冷却后，再重新进入孔内深入钻孔，这样明显会增加大量的操作时间，降低了生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对钻头的使用寿命较短和生产效率较低的问题，提供一种钻头结构和钻孔设备。

一种钻头结构，其包括夹具和钻头本体；

所述夹具开设有流通孔，以使切削液从所述流通孔进入所述夹具内；

所述钻头本体连接于所述夹具，所述钻头本体用于钻孔；

所述钻头本体开设有至少一个冷却流道，所述冷却流道连通于所述流通孔，以使所述切削液进入所述冷却流道。

在其中一个实施例中，所述夹具开设有固定孔，所述流通孔连通所述固定孔，所述钻头本体设置于所述固定孔，所述冷却流道连通所述固定孔。通过开设固定孔，使钻头本体与夹具紧密连接，整体结构更紧凑；同时，流通孔通过固定孔与冷却流道连通，便于切削液流入冷却流道以冷却钻头本体。

在其中一个实施例中，所述冷却流道的轴向与所述钻头本体的轴向平行设置。通过将冷却流道的轴向沿与钻头本体轴向平行的方向设计，使冷却流道从上至下贯穿钻头本体，以对钻头本体内部从上至下进行冷却。

在其中一个实施例中，所述冷却流道的数量为两个。通过设置两个冷却流道，一方面提高切削液与钻头本体内部的接触面积，提高冷却效率；另一方面，将冷却流道的数量限制为两个，避免数量过多而影响钻头本体的强度。

在其中一个实施例中，两个所述冷却流道的延伸方向沿所述钻头本体的中心轴对称开设。通过将冷却流道沿钻头本体的中心轴对称开设，使进入冷却流道的切削液均匀地对钻头本体进行冷却，使钻头本体的温度均衡，避免钻头本体局部温度差异化而发生形变。

在其中一个实施例中，所述钻头结构还包括分流环，所述分流环设置于所述固定孔，所述分流环套设于所述钻头本体，所述分流环的周壁开设有分流孔，且所述分流孔沿所述钻头本体环绕设置并露出于所述钻头本体，以使所述分流孔均连通所述流通孔。通过设置分流环并在分流环开设分流孔，使一部分切削液进入钻头本体的冷却流道，另一部分切削液从分流孔流出夹具，同时沿钻头本体的外周流下，冷却钻头本体的外周。

在其中一个实施例中，所述固定孔的内侧壁开设有限位槽，所述分流环的周壁外侧凸设有凸缘，所述凸缘卡接于所述限位槽内。通过将分流环的凸缘对应卡设于固定孔内侧的限位槽，从而进一步固定分流环，避免分流环松动移位。