[发明专利]一种再生无卤阻燃PC-ABS材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种再生无卤阻燃PC‑ABS材料及其制备方法，该制备方法包括步骤：(1)将废弃的PC物料浸泡于质量浓度为24～26％的NaCl溶液中，收集上浮的PC物料；(2)将步骤(1)所收集的PC物料浸泡于质量浓度为14～16％的NaCl溶液中，收集下沉的PC物料；(3)使用质量浓度为0.1～10％的CaCl₂与NaOH的混合液对PC物料进行清洗；(4)对PC物料进行水洗；(5)干燥，得到PC再生料；(6)将PC再生料与ABS树脂、混合助剂和阻燃剂混合，在220～235℃下塑炼造粒。本发明在回收PC物料过程中采用不同浓度的盐水进行浮选，并结合适当的清洗步骤，所得到的PC回收料可直接用于制备PC‑ABS材料，再生无卤阻燃PC‑ABS材料的阻燃可达到UL94 V‑0级，具有良好的抗冲击性能，不易开裂。

技术领域

本发明属于资源回收技术领域，尤其涉及一种再生无卤阻燃PC-ABS材料及其制备方法。

背景技术

由聚碳酸酯(PC)和聚丙烯腈(ABS)合并而成的热可塑性塑胶PC-ABS，结合了ABS材料的易成型性和PC的强机械性性、高冲击强度和耐高温、抗紫外线(UV)等性质，可广泛使用在汽车内部零件、家电用品等领域。

为了节约能源、降低成本，不少企业尝试对废弃塑料进行回收再利用。不过目前关于PC回收工艺的报道较少，而且利用回收后的PC材料制备的PC-ABS材料冲击强度显然不如新料，同时阻燃性能也受到较大影响。

发明内容

本发明的目的在于解决现有利用PC回收料制备的PC-ABS材料冲击强度和阻燃性能不足的问题，提供一种再生无卤阻燃PC-ABS材料及其制备方法。

本发明所提供的一种再生无卤阻燃PC-ABS材料的制备方法包括如下步骤：

(1)将废弃的PC物料浸泡于质量浓度为24～26％的NaCl溶液中，收集上浮的PC物料；

(2)将步骤(1)所收集的PC物料浸泡于质量浓度为14～16％的NaCl溶液中，收集下沉的PC物料；

(3)使用质量浓度为0.1～10％的CaCl₂与NaOH的混合液对PC物料进行清洗；

(4)对PC物料进行水洗；

(5)干燥，得到PC再生料；

(6)将PC再生料与ABS树脂、混合助剂和阻燃剂混合，在220～235℃下塑炼造粒。

进一步，步骤(3)中，所述用浓度为0.1～10％的CaCl₂与NaOH的混合液进行清洗的时间不少于0.5h。在一些实施例中，该步骤的清洗时间为1～1.5h。

进一步，步骤(4)中，所述水洗时间不少于0.5h。在一些实施例中，该步骤的清洗时间为1～1.5h。

进一步，所述PC物料粒径≤10mm。

进一步，步骤(5)中，所述干燥温度为100～150℃。在一些实施例中，所述干燥温度为120℃。

进一步，所述PC再生料、混合助剂、ABS树脂和阻燃剂的质量比为(250～350)：(20～30)：(35～45)：(35～45)。在一些实施例中，所述PC再生料、混合助剂、ABS树脂和阻燃剂的质量比为300：25：40：40。

进一步，所述混合助剂包括抗氧剂、润滑剂、抗滴落剂和增韧剂。

进一步，所述抗氧剂、润滑剂、抗滴落剂和增韧剂的质量比为(2～4)：(2～4)：(1～2)：(45～55)。在一些实施例中，所述抗氧剂、润滑剂、抗滴落剂和增韧剂的质量比为3：3：2：50。

进一步，所述ABS树脂为MI为10～20g/10min(220℃，10Kg条件测试)，悬臂梁缺口冲击强度在200J/m以上。