[发明专利]振膜复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种振膜复合材料，其特征在于，包括PEN膜层(1)、镀铝膜层(3)、气凝胶层(4)以及设置在所述PEN膜层和镀铝膜层(3)之间用于粘结所述PEN膜层(1)和所述镀铝膜层(3)的弹性胶粘层(2)，所述气凝胶层(4)涂布在所述镀铝膜层(3)的远离所述弹性胶粘层(2)的一面。

2.根据权利要求1所述的振膜复合材料，其特征在于：所述镀铝膜层(3)包括PET膜(31)和蒸镀在所述PET膜(31)表面的金属铝层(32)。

3.根据权利要求1所述的振膜复合材料，其特征在于：所述PEN膜层(1)主要由聚酯PEN、尼龙6和纤维型填料混合制成。

4.根据权利要求3所述的振膜复合材料，其特征在于：所述纤维型填料为玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的振膜复合材料，其特征在于：所述弹性胶粘层(2)主要由聚丙烯酸酯弹性体或聚氨酯弹性体制成。

6.根据权利要求1所述的振膜复合材料，其特征在于：所述气凝胶层主要由氧化硅-氮化硅复合气凝胶或二氧化硅-酚醛树脂复合气凝胶制备而成。

7.一种振膜复合材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

S1：PEN膜层制备，具体制备步骤包括：

S1.1：称取包括如下质量份数的物料：70～80份聚萘二甲酸乙二醇酯、10～15份尼龙6、10～15份纤维型填料、1～2份硅烷偶联剂和0.5～1份润滑剂；并将称取的物料投加到混炼机中混合搅拌，形成混合料；

S1.2：向混合料中加入乙醇并搅拌，然后投加到挤出机中熔融共混挤出造粒；所述乙醇与混合料的质量份数比为1：(4～6)；

S1.3：将步骤S1.2中挤出的颗粒干燥后投加到注塑机中注塑成型，制得长链支化的PEN膜层；

S2：气凝胶层材料制备，具体制备步骤包括：以下物料按质量份计，将20～30份环氧丙烷、80～130份乙酸、50～70份聚乙二醇600和10～30份甲酰胺加入到高速微粉搅拌机中搅拌5～10min，并调节溶液温度至5～8℃，然后加入5～20份氧化硅-氮化硅复合气凝胶、20～30份甲苯二异氰酸酯三聚体、10～15份异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，继续搅拌5～10min；然后气流分级，收集通过8000目过滤网的粉体，即为所述气凝胶层材料；所述高速微粉搅拌机的转速为800～1000r/min；

S3：将步骤S2中收集到的气凝胶层材料粉体通过压缩空气、过滤、干燥后，进入800-1000℃高温气化室，经喷嘴形成超音速气流射入到镀铝膜层的镀铝一侧的表面，运用高速等离子光速持续照射该侧表面，形成一侧附着有气凝胶层的镀铝膜层；

S4：将弹性胶粘剂均匀涂布在PEN膜层表面，然后与镀铝膜膜层未附着气凝胶层的一侧表面贴合、压紧，贴合辊维度为60～80℃，压力为120～160MPa，贴合完毕后在35～50℃下熟化60～75h，即得振膜复合材料。

8.根据权利要求7所述的振膜复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中等离子光速电压为1200～1450KV，照射时间为2～5s。

9.根据权利要求7所述的振膜复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中氧化硅-氮化硅复合气凝胶的具体制备步骤包括：

1)以下物料按质量份计，将1份TEOS、(2.5～4)份无水乙醇和(2.5～4)份水充分混合搅拌均匀，并通过稀盐酸调节pH值到4，反应形成溶胶A；

2)通过氨水调节溶胶A的pH值到7，搅拌状态下加入1～1.5质量份的氮化硅，室温下静置，形成凝胶B；

3)室温下将凝胶B老化24h，然后在室温下将凝胶B浸没于无水乙醇中，继续老化48h；

4)将老化后的凝胶B置于含有10％三甲基硅烷的正己烷溶液中浸泡6h，做疏水化处理；

5)将经步骤S2.4处理后的凝胶B在80～100℃下常压干燥；将干燥后的凝胶B在450～500℃的马沸炉中处理4～6小时，粉碎，得到氧化硅-氮化硅复合气凝胶。

10.根据权利要求9所述的振膜复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中氮化硅的平均粒径为30～50nm。