[发明专利]筒夹组

说明书

本发明提供一种筒夹组，设有一筒夹本体及至少一止挡件；筒夹本体设有至少一剖沟及至少一容设槽，至少一剖沟沿轴向形成于筒夹本体，至少一容设槽具有一容设部及一限位槽，容设部形成于至少一剖沟处，并与至少一剖沟相连通，限位槽形成于容设部的两端之间，且限位槽于与至少一剖沟交错方向上的最大宽度大于容设部于与至少一剖沟交错方向上的最大宽度；至少一止挡件可拆卸地设于至少一容设槽中，并设有一止挡部及一定位部，止挡部能沿径向被插设于筒夹本体的至少一剖沟中，定位部凸设于止挡部的两侧，并具有两定位凸缘，两定位凸缘分别凸设于定位部相对于止挡部的两侧，且在筒夹本体的径向上受限位槽限位以提供一种能防止至少一止挡件脱落的筒夹组。

技术领域

本发明涉及一种筒夹组，尤指一种能防止其中的止挡件脱落的筒夹组。

背景技术

如图9及10所示，现有筒夹组主要包括一筒夹本体30及多个止挡件40。该筒夹本体30设有一容设空间31、多个剖沟32及多个容设槽33；该容设空间31沿轴向形成于该筒夹本体30的其中一端；各剖沟32沿轴向形成于该筒夹本体30邻近该容设空间31处，并与该容设空间31相连通，且贯穿该筒夹本体30的外表面；各容设槽33沿径向凹设形成于该筒夹本体30设有其中一剖沟32处，并与该剖沟32相连通。各止挡件40设有一止挡部41及一定位部42；该止挡部41能沿径向被插设于该筒夹本体30的其中一剖沟32中；该定位部42凸设于该止挡部41，且该定位部42的轮廓与该筒夹本体30被一刀杆迫紧时的各容设槽33的轮廓相匹配，使该止挡件40能通过该定位部42被定位于该筒夹本体30。借此，现有筒夹组在加工的过程中，切削液、铁屑等会受到各止挡件40的止挡部41阻挡，而无法经由各剖沟32渗入或进入该容设空间31中，从而能防止因为切削液及铁屑卡在该容设空间31及加工刀具之间，使该筒夹本体30无法迫紧该加工刀具，导致加工精度差以及该加工刀具在加工过程中脱离现有筒夹组的问题。

然而，在替换该筒夹本体30或该加工刀具的过程中，要先将筒夹本体30自该刀杆上拆卸，当该筒夹本体30脱离该刀杆时，该筒夹本体30不再被该刀杆迫紧，因此各剖沟32的宽度变宽，各容设槽33的直径也变大，导致各止挡件40的定位部42的轮廓不再与各容设槽33的轮廓相匹配，如此一来，各止挡件40便容易沿径向由对应的容设槽33及剖沟32脱落，因此，现有筒夹组诚有其需加以改进之处。

发明内容

为解决现有筒夹组的筒夹本体脱离该刀杆时，各剖沟的宽度变宽，各容设槽的直径变大，使各止挡件的定位部的轮廓不再与各容设槽的轮廓相匹配，进而导致各止挡件容易由对应的容设槽及剖沟脱落，本发明的主要目的在于提供一种可解决目前技术问题的筒夹组，其配合一刀杆使用，并包括有：

一筒夹本体，该筒夹本体设有一容设空间、至少一剖沟及至少一容设槽，其中该容设空间沿轴向形成于该筒夹本体的其中一端，该至少一剖沟沿轴向形成于该筒夹本体邻近该容设空间处，并与该容设空间相连通，且贯穿该筒夹本体的外表面，该至少一容设槽具有一容设部及一限位槽，该容设部沿径向凹设形成于该筒夹本体设有该至少一剖沟处，并与该至少一剖沟相连通，该限位槽形成于该容设部的两端之间，且该限位槽于与该至少一剖沟交错方向上的最大宽度大于该容设部于与该至少一剖沟交错方向上的最大宽度；以及

至少一止挡件，该至少一止挡件为软质材料所制成的构件，并可拆卸地设于该至少一容设槽中，且设有一止挡部及一定位部，该止挡部能沿径向被插设于该筒夹本体的该至少一剖沟中，该定位部凸设于该止挡部的两侧，该定位部的轮廓与该筒夹本体被该刀杆迫紧时该至少一容设槽的该容设部的轮廓相匹配，且该定位部具有两定位凸缘，该两定位凸缘分别凸设于该定位部相对于该止挡部的两侧，并位于与该至少一容设槽的限位槽相对应的位置，且该两定位凸缘在该筒夹本体的径向上受该限位槽限位。

进一步，如前所述的筒夹组，其中各定位凸缘以一厚度凸设于该定位部，且各定位凸缘于各处的厚度一致。

再进一步，如前所述的筒夹组，其中当该筒夹本体被该刀杆迫紧时，各定位凸缘与该至少一容设槽的限位槽的内周面相抵靠。