[发明专利]一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术

说明书

本发明公开了一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术，属于钒钛磁铁矿冶炼技术领域，通过上料程序修改，开发采用“生矿铺底、生矿与废钢铁料同装”的方式，避免废钢铁料与称量斗和上料主皮带接触，达到保护称量斗和主皮带的目的；废钢铁料安排到后段进入高炉，布料位置靠近高炉中心，避免在炉料下降过程中，废钢铁直接接触炉墙而对炉墙产生破坏，有利于高炉长寿；提高钒钛磁铁矿冶炼综合入炉品位，是钒钛磁铁矿强化冶炼的全新技。

技术领域

本发明涉及一种钒钛磁铁矿冶炼，特别是涉及一种钒钛磁铁矿冶 炼高炉提产技术，属于钒钛磁铁矿冶炼技术领域。

背景技术

1、普矿强化冶炼现状

国内多数高炉为普矿冶炼，目前各企业提高冶炼强度的方法基本 相同，通过增加鼓风量和富氧，来增加铁水产量，已有运用槽下添加 废钢铁技术，例如重钢、山西立恒等企业，增产效果明显。

2、钒钛磁铁矿强化冶炼现状

目前国内钒钛磁铁矿冶炼企业有攀钢、承钢、建龙、川威、德胜、 达钢，渣中TiO2含量在12％至22％不等，也全部使用增加鼓风量和富 氧来增加铁水产量，由于钒钛磁铁矿冶炼渣量大，品位低，增产效果 有限，目前只有川威成功开发槽下添加废钢铁强化冶炼技术。

该技术存在缺点：

1、钒钛磁铁矿冶炼与普矿冶炼造渣制度、热制度均存在较大差 异，槽下添加废钢铁冶炼有可能影响高炉稳定顺行。

2、钒钛磁铁矿冶炼综合入炉品位较普矿低2％至5％，仅依靠增加 鼓风量和富氧量不能进一步挖掘高炉产能。

3、仅依靠增加鼓风量和富氧量来提升产量，大量的煤气流冲刷 炉墙，不利于冷却壁维护，直接影响高炉使用寿命。

4、鼓风量和富氧量增加到一定程度，高炉铁口维护难度加大， 铁水环流对炉缸侵蚀更加严重，影响高炉安全生产。

5、鼓风量和富氧量增加到一定程度，下降的炉料受到上升煤气 流的阻力增加，不利于高炉长周期稳定顺行。

鉴于以上原因，在适当增加鼓风量和富氧量强化冶炼的同时，开 发钒钛磁铁矿高炉槽下添加废钢铁技术，达到提升综合入炉品位的目 的，高炉高效长寿的同时实现安全运行的目的。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技 术，通过上料程序修改，开发采用“生矿铺底、生矿与废钢铁料同装” 的方式，避免废钢铁料与称量斗和上料主皮带接触，达到保护称量斗 和主皮带的目的；废钢铁料安排到后段进入高炉，布料位置靠近高炉 中心，避免在炉料下降过程中，废钢铁直接接触炉墙而对炉墙产生破 坏，有利于高炉长寿；提高钒钛磁铁矿冶炼综合入炉品位，是钒钛磁 铁矿强化冶炼的全新技。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术，包括如下步骤：

步骤1：通过对上料系统各部位进行评估，制定合适高炉使用的 原料粒度标准；

步骤2：采用生矿与废钢铁料同装的槽下装料；

步骤3：综合品位提高后，适当提高铁水温度，保证炉缸热量充 沛，维持高炉顺行；

步骤4：炉前增加1次出铁次数，由16次/天提升到17次/天。

2、根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术， 其特征在于：其中步骤1中高炉使用的原料化学成分配比：TFe≥85％、 S≤0.3％、P≤0.3％；

粒度标准：8-80mm；＜8mm或＞80mm比例＜5％，极限最大粒径＜120mm；且为块状，无明显尖锐棱角。