[发明专利]一种以矾土基均化料为基体的钢包浇注料

说明书

本发明涉及耐火浇注料技术领域，具体涉及一种以矾土基均化料为基体的钢包浇注料，由氧化铝含量为75‑80％的矾土基均质料为骨料，辅以氧化铝微粉、二氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥、结合剂组成，矾土基均质料中颗粒级配8mm＜粒度≤25mm含量不超过5％；结合剂的粒径控制在1mm以下。本发明通过原料级配的控制技术结合超微粉技术，即调整均质料的颗粒级配，尤其是大颗粒的量，从而提升浇注料的整体抗侵蚀性能，从而提升钢包整体包龄，将现有的钢包包龄由110次提高到160次以上，为使用者多带来4000‑6000吨钢收益。

技术领域

本发明涉及耐火浇注料技术领域，具体涉及一种以矾土基均化料为基体的钢包浇注料。

背景技术

钢包是一个容器，在炼钢过程中起着重要的作用，为了提高钢包寿命，降低耐火材料的消耗，钢包耐火材料由非晶态向不定形耐火材料趋势发展。钢包浇注料的发展需追溯到八十年代的第二十世纪，由水玻璃结合铝镁浇注料开始，然后发展到无水玻璃铝镁浇注料的第二代，再到近几年应用较为广泛的尖晶石浇注料，如明矾粘土尖晶石浇注料、镁尖晶石浇注料、铝尖晶石浇注料等。当下仍然以铝镁浇注料为主流，采用的是高铝矾土为骨料，辅以镁粉、高铝粉、刚玉粉或尖晶石粉结合而成。随着技术的进步包龄也比上世纪有明显的提升。但由于成本的逐渐压缩，用料越来越差，导致钢包浇注料在使用过程中出现龟裂、包底出坑的现象，产品质量的稳定性丧失了保障，使用性能上跨度也很大，甚至导致在部分钢厂多次出现穿钢、漏钢的中小事故。现有的钢包包龄也只停留在110次的技术水平。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题，提供了一种矾土基均化料为基体的钢包浇注料，能够将钢包包龄由110次提高到160次以上，为使用者多带来4000-6000吨钢收益。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种以矾土基均化料为基体的钢包浇注料，由氧化铝含量为75-80％的矾土基均质料为骨料，辅以氧化铝微粉、二氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥、结合剂组成，各原料的质量百分比如下：

所述的矾土基均质料中颗粒级配8mm＜粒度≤25mm含量不超过5％；

所述的结合剂的粒径控制在1mm以下。

进一步地说，所述的氧化铝含量为75-80％的矾土基均质料的氧化铁的质量含量不超过1.5％。

进一步地说，所述的氧化铝微粉的粒径为80-120目。

进一步地说，所述的二氧化硅微粉的粒径为0.1-0.5微米。

进一步地说，所述的纯铝酸钙水泥氧化铝含量为58-72％的铝酸钙水泥。

进一步地说，所述的结合剂包括防爆纤维、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的任意一种或多种。

为降低成本调高性能，配料中还包括质量百分比为4％以下的莫来石均质料，所述的莫来石均质料由铝矾土精矿经过烧结法人工合成。

本发明的制备方法如下：将氧化铝含量为75-80％的矾土基均质料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥、结合剂混合均匀后，加入适量的水再搅拌均匀，得到钢包浇注料，所述的各物质的质量百分比为：

所述的矾土基均质料中颗粒级配8mm＜粒度≤25mm含量不超过5％；

所述的结合剂的粒径控制在1mm以下。

本发明的有益效果是：