[发明专利]一种页岩气钻前工程高填方土体压实施工方法

说明书

本发明公开了一种页岩气钻前工程高填方土体压实施工方法，包括以下步骤：1、超挖边坡：边坡开挖前先开挖截水沟，然后进行现浇水泥混凝土加固，截水沟伸缩缝采用沥青麻絮填缝；2、边坡超挖完毕后修整坡面台阶，对超挖的地面进行压实并按设计图进行盲沟施工，之后铺设碎石透水层；3、按设计长度剪裁土工格栅并铺第一层土工格栅；4、土工格栅铺设完成后在坡脚位置铺设反滤土工布，并在反滤土工布上铺设碎石垫层；5、回填土并碾压；6、翻卷格栅：在第一层填土达到预定厚度并经碾压到设计密实度后人工修整锚固；本发明减少了高填方地基的施工期，提高压实度并保证压实的均匀性，对工期较为紧张的页岩气勘探开发工程显得至关重要。

技术领域

本发明涉及岩土工程施工技术领域，具体涉及一种页岩气钻前工程高填方土体压实施工方法。

背景技术

近年来，国家大力推进页岩气的开采，以满足人们对页岩气能源日益增长的需求，而页岩气勘探开发进程也在不断加快,钻前工程的规模也越来越大。但是遇到需要建设两个平台井的钻前工程,所占用的土地面积将是一个平台井的两倍多,针对井场场面大部分是半挖半填的工程,其填方高度大多数都会超过10米，尤其对这些高填方项目，回填土未经充分压实，短时间内即完成场地平整，回填土深厚且不均匀，性质不稳定，在此类场地上进行工程建设，后期页岩气开发工作将会面临着着巨大的风险。若将回填土挖出再重新回填，面临着极大的工期及经济压力。如何有效的处理此类半挖半填的高填方工程，是目前页岩气开发急需解决的一大难题。

对于半挖半填的高填方地基井场，如果单纯使用传统的压实方法对高填方土进行处理，容易形成不均匀沉降，不仅影响开发进度还会使设备面临安全问题，造成巨大的经济损失。特别是经过夏季暴雨，不均匀沉降就显得尤为突出，可能导致各种各样的工程问题，如产生巨大裂缝、断角、断边等现象，带来相当大的安全隐患。近年来，此类问题给整个页岩气开发的钻前工程施工带来了巨大的损失，严重制约了其发展，延缓了页岩气的开发进程。因此，如何提高高填方土体的压实度和控制好土体的沉降就显得尤为必要。

采用常规方法压实后往往需要数月甚至数年的预留固结沉降期才能进行页岩气平台的铺筑，虽然可以避免较大的工后沉降，但是，由于钻前工程的特殊性，施工周期特别短，根本无法满足高填方地基施工后所需的自然沉降时间，传统施工方式下的高填方土体压实度和沉降控制就更难得到有效的保障。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种页岩气钻前工程高填方土体压实施工方法，该方法减少了高填方地基的施工期，提高压实度并保证压实的均匀性，对工期较为紧张的页岩气勘探开发工程显得至关重要。

本发明采用下述的技术方案：

一种页岩气钻前工程高填方土体压实施工方法，包括以下步骤：

S1、超挖边坡：边坡开挖前先开挖截水沟，并及时进行现浇水泥混凝土加固，截水沟伸缩缝采用沥青麻絮填缝；

S2、边坡超挖完毕后修整坡面台阶，然后用压路机对超挖的地面进行压实，压实度达到85％；按设计图进行盲沟施工，盲沟施工完毕后，铺设碎石透水层；

S3、按设计长度剪裁土工格栅并铺第一层土工格栅；

S4、土工格栅铺设完成后在坡脚位置铺设反滤土工布，并在反滤土工布上铺设碎石垫层，使土工布与碎石垫层结合紧密；

S5、回填土并碾压，使压实度达到85％；

S6、翻卷格栅：在第一层填土达到预定厚度并经碾压到设计密实度后，将格栅翻卷回包2m绑扎在上一层土工格栅上，并人工修整锚固，在翻卷外侧培土1m，保护格栅，防止人为破坏；

S7、重复步骤S3-S6，所有格栅铺筑完后，全断面填筑顶层填料，土工格栅顶采用人工填料、整平，先静压2遍，然后进行振动碾压，直至达到规定的压实度为止。