[发明专利]一种可控制风压及风向的钢化玻璃冷却方法

说明书

本发明提出了一种可控制风压及风向的钢化玻璃冷却方法，包括，经传送辊将高温钢化玻璃传送至冷却设备，冷却设备自进料到出料依次为进料辊道、一级冷却单元、保温修整区、二级冷却单元、出料辊道，其中一级冷却单元冷却温差为400‑450℃，冷却风压为2500‑3000pa，保温修整区温度为250‑300℃，二级冷却单元温差为180‑250℃，冷却风压为2800‑3500pa，本发明采用分段操控，合理设计冷却参数，配合每个冷却单元优异稳定的多样化可监测性，精准递进式调控，有效提高了冷却质量，钢化玻璃冷却合格率提高了16‑29%。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体的为一种可控制风压及风向的钢化玻璃冷却方法。

背景技术

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的温度，再通过玻璃钢化冷却设备进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，是一种表面具有压应力的安全玻璃。因此，钢化玻璃被广泛用于各种领域中，例如燃气灶、抽油烟机面板、装饰玻璃等。

现有玻璃钢化生产中，水平辊道式玻璃钢化冷却风栅（钢化冷却段）的上风栅和下风栅分别由N组间距相等的风嘴组成，每组风嘴与风箱间用密封胶密封封闭型拉铆钉固接，上风栅和下风栅相对辊道上下对称排列，当达到钢化温度（约720℃）的玻璃经旋转运动的辊道上表面通过时，上风栅和下风栅的风嘴所吹出的高压气流均匀地覆盖钢化玻璃上、下表面，使玻璃表面快速冷却，达到平整度、粒度等指标符合有关标准的钢化目的。在此过程中，风压的波动容易造成玻璃偏移、跳动，不利于玻璃钢化质量，容易引起玻璃品质不稳定。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可控制风压及风向的钢化玻璃冷却方法，采用分段操控，合理设计冷却参数，配合每个冷却单元优异稳定的多样化可监测性，精准递进式调控，有效提高了冷却质量，钢化玻璃冷却合格率提高了16-29%。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可控制风压及风向的钢化玻璃冷却方法，包括，经传送辊将高温钢化玻璃传送至冷却设备，冷却设备自进料到出料依次为进料辊道、一级冷却单元、二级冷却单元、出料辊道，其中一级冷却单元冷却温差为400-450℃，冷却风压为2500-3000pa，二级冷却单元温差为180-250℃，冷却风压为2800-3500pa。

作为本发明进一步优选，一级冷却单元、二级冷却单元均包括至少一组冷却机构，冷却机构包括冷却腔、设于冷却腔内的水平辊道式玻璃钢化冷却风栅、以及设于冷却腔内壁的至少一个控风组件。

作为本发明进一步优选，二级冷却单元的冷却腔内还设有若干冷却水雾化头，冷却水雾化头阵列安装于冷却风栅上并连通有冷却水。

作为本发明进一步优选，控风组件包括固设于冷却腔内壁的闭合环形导轨，闭合环形导轨上通过滑块连接导风管，导风管一端与冷却腔内连通，另一端延伸至冷却腔外并连有风机输出端。

作为本发明进一步优选，导风管由若干不锈钢管段组成，不锈钢管段间通过柔性管接头连通，该柔性管接头上设置有与闭合环形导轨适配连接的滑块，且该滑块与闭合环形导轨间为电控轨道滑动。

作为本发明进一步优选，闭合环形导轨外壁分别阵列设有至少3个压力传感器、温度传感器。

作为本发明进一步优选，一级冷却单元、二级冷却单元间还设有保温修整区，保温修整区温度为250-300℃，风压为5000-8000pa，停留时间为20-30s。

作为本发明进一步优选，一级冷却单元、保温修整区、二级冷却单元间设有隔断腔，隔断腔内安装有纵向升降的电控密封隔断门用于空间阻断，且隔断腔沿钢化玻璃传送方向水平长度为钢化玻璃长度的1/4-1/3。