[发明专利]一种可反向注塑避免气纹产生的模具挤压装置

说明书

本发明涉及精密铸件技术领域，且公开了一种可反向注塑避免气纹产生的模具挤压装置，包括外壳，所述外壳的顶部侧壁处开设有卡口，卡口处贯穿有通道管，通道管的内端延伸至外壳的内部，外壳的内部贯穿有软壳，软壳的侧壁内贯穿有支撑架，支撑架处贯穿有固定扣，固定扣的侧壁处贯穿有拉伸弹簧，所述通道管的底端固定安装有软管。将原料先覆盖住软壳的底部，再由内至外贯穿软壳的内部，避免了传统从上至下浇灌时产生的死角部位的气泡难以被清理的问题，原料在软壳的内部向外挤出，原料上升时挤压支撑架，原料的密度增加，将支撑架挤压出至顶部，原料的轴心处的空隙逐渐缩小，避免气泡进入至其中产生气纹。

技术领域

本发明涉及精密铸件技术领域，具体为一种可反向注塑避免气纹产生的模具挤压装置。

背景技术

精密铸造在制作时，其主模型的外形与最终制品的近视，通过模具将其主模型的大致外观制作出来，再对已成型的主模型进行细致打磨，利用砂轮等锋利且磨削面应力小的砂轮对铸造品的细小夹角处进行磨削。

浇铸所需的原料从挤压管内挤出，挤压管的出口处正对着模具的上口处，可将原料进行挤入至模具内部，原料最先出来的那部分会首先进入模具的内部底侧与其贴合，由于原料具有一定的浓度，因此在刚滴下时会首先聚集在模具的底部轴心处，随着模具内部堆积的原料越来越多，气体来不及挤压出去，就已经延伸至模具的内壁处，就会使在模具内部和原料之间夹杂着的气体无法挤出，来不及挤出的气体被推移至模具内壁处，会易使成型之后的模具侧壁处产生气纹。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述铸件生产过程中避免气纹产生的目的，本发明提供如下技术方案：一种可反向注塑避免气纹产生的模具挤压装置，包括外壳，所述外壳的底部活动安装有滑动圈，滑动圈的底部固定安装有底座，所述外壳的顶部侧壁处开设有卡口，卡口处贯穿有通道管，通道管的内端延伸至外壳的内部，外壳的内部贯穿有软壳，软壳的侧壁内贯穿有支撑架，支撑架处贯穿有固定扣，固定扣的侧壁处贯穿有拉伸弹簧，所述支撑架的底部活动安装有支撑板，所述通道管的底端固定安装有软管，软管的底部固定连接有活动柱，活动柱的底部固定安装有活动板，活动板的侧壁活动安装于滑动圈的内侧壁。

优选的，所述通道管的内端位于软壳与外壳之间，通道管内部置入原料时，通道管可顺着软壳的外侧壁向下挤压原料。

优选的，所述支撑架的外侧活动安装于软壳的内侧，支撑板滑动安装于软壳的内壁处，当原料被挤入软壳的内侧处，可挤压支撑板位于软壳的内侧向上移动。

优选的，所述拉伸弹簧的底部圈的内径小于顶部圈的内径，软壳的侧壁处受到力的挤压，会使拉伸弹簧向内挤压，其侧壁呈锥状易使软壳从外壳的内部被挤出。

优选的，所述拉伸弹簧的侧壁与固定扣活动连接，拉伸弹簧被向中部挤压时，其侧壁向内收紧，可从固定扣的内部滑动，使固定扣带动软壳向内收紧。

优选的，所述软壳的上端通过固定杆与外壳内壁的上侧固定安装。

优选的，所述软管的侧壁呈节状，通道管内部的原料下压时，可使软管向下收缩，其侧壁就会向外延伸。

优选的，所述通道管的内部底端贯穿有活动塞，活动塞的侧壁与通道管的侧壁处弹性连接，活动塞被原料向下按压，使得活动塞被压至软管的内部，原料流至底部，活动塞恢复至原处。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可反向注塑避免气纹产生的模具挤压装置，具备以下有益效果：

1、该可反向注塑避免气纹产生的模具挤压装置，利用通道管从外壳的内壁侧壁处向其内部添加原料，利用原料的重量向活动塞的顶部施加压力，使活动塞在通道管内部下滑至软管的内部，在软管侧壁预留的空间处被翻转挤压至底部，可使原料在初始阶段进入外壳内部时，顺出原料中夹杂的气体。