[发明专利]一种锂电池半成品的热管理方法、锂电池的制作方法

权利要求书

1.一种锂电池半成品的热管理方法，其特征在于，包括步骤：

获取锂电池半成品；其中，所述锂电池半成品的温度为第一预设温度；

采用冷却夹具夹持所述锂电池半成品并冷却至第二预设温度；其中，所述第二预设温度低于所述第一预设温度，所述冷却夹具采用复合相变材料制成，所述第二预设温度为所述复合相变材料的相转变温度；所述第一预设温度为80-90℃，所述第二预设温度为35-50℃；

所述冷却夹具包括：上盖和下盖，所述上盖上设置有第一凹槽，所述下盖上设置有第二凹槽，所述上盖和所述下盖夹紧后，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成与所述锂电池半成品适配的空间；

所述锂电池半成品为经过干燥或烘烤的锂电池半成品；所述冷却夹具包括内层结构和外层结构，内层结构的相转变温度小于外层结构的相转变温度。

2.根据权利要求1所述的锂电池半成品的热管理方法，其特征在于，所述上盖边缘设置有卡凸，所述下盖边缘设置有与所述卡凸配合的卡槽。

3.根据权利要求1所述的锂电池半成品的热管理方法，其特征在于，所述锂电池半成品包括：正/负极片，由正极片、隔离膜和负极片卷绕形成的卷绕体或者由正极片、隔离膜和负极片重叠形成的叠片体，对卷绕体或叠片体进行侧封装得到的侧封电芯，对侧封电芯进行注液后一次封装得到的一封电芯，对一封电芯进行化成得到的化成电芯，对化成电芯进行二次封装、分容处理、老化处理得到的老化电芯。

4.根据权利要求1所述的锂电池半成品的热管理方法，其特征在于，所述冷却夹具的参数如下：密度为0.9-1.1g/cm³，焓值大于100J/g，耐压大于500V/mm，导热系数大于1W/m·k。

5.根据权利要求1所述的锂电池半成品的热管理方法，其特征在于，所述冷却夹具采用注塑成型，注塑成型时的加热温度为160-200℃。

6.一种锂电池的制作方法，其特征在于，包括步骤：

制作正极片和负极片，并对正极片和负极片进行烘烤处理后采用第一冷却装置夹持所述正极片和负极片进行冷却处理；

将隔离膜、冷却处理的正极片和负极片进行卷绕形成卷绕体；或者将隔离膜、冷却处理的正极片和负极片进行重叠得到叠片体，并对所述卷绕体或者叠片体进行干燥处理后采用第二冷却装置夹持所述卷绕体或所述叠片体进行冷却处理；

将冷却处理的卷绕体或叠片体入壳、侧封装处理侧封电芯，并对所述侧封电芯进行干燥处理后采用第三冷却装置夹持所述侧封电芯进行冷却处理；

对冷却处理的侧封电芯进行注液处理、一次封装处理得到一封电芯，并对所述一封电芯进行烘烤处理后采用第四冷却装置夹持所述一封电芯进行冷却处理；

对冷却处理的一封电芯进行化成处理得到化成电芯，并对所述化成电芯进行烘烤处理后采用第五冷却装置夹持所述化成电芯进行冷却处理；

对冷却处理的化成电芯进行二次封装处理、分容处理、老化处理得到老化电芯，并采用第六冷却装置夹持所述老化电芯进行冷却处理得到锂电池；

所述第一冷却装置、所述第二冷却装置、所述第三冷却装置、所述第四冷却装置、所述第五冷却装置、所述第六冷却装置均采用复合相变材料制成的冷却夹具；

所述复合相变材料的相转变温度为35-50℃；

所述冷却夹具包括：上盖和下盖，所述上盖上设置有第一凹槽，所述下盖上设置有第二凹槽，所述上盖和所述下盖夹紧后，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成与所述锂电池半成品适配的空间；

所述冷却夹具包括内层结构和外层结构，内层结构的相转变温度小于外层结构的相转变温度。

7.根据权利要求6所述的锂电池的制作方法，其特征在于，所述冷却夹具的参数如下：密度为0.9-1.1g/cm³，焓值大于100J/g，耐压大于500V/mm，导热系数大于1W/m·k。