[发明专利]一种废溶剂回收系统及方法

说明书

本发明公开了一种废溶剂回收系统及方法，其属于废溶剂回收利用技术领域，废溶剂回收系统包括薄膜蒸发装置、第一冷凝装置、第一精馏塔、产品罐和第二冷凝装置。薄膜蒸发装置与盛有废溶剂的废液装置连通，第一冷凝装置分别与薄膜蒸发装置和真空泵连通；第一精馏塔与第一冷凝装置连通，第一精馏塔用于去除冷凝后的废溶剂中的部分杂质；产品罐与第一精馏塔连通，产品罐用于盛放经第一精馏塔处理后的废溶剂；第二冷凝装置分别与第一精馏塔、真空泵和第一受液罐连通，第二冷凝装置的与第一受液罐连通，第二冷凝装置用于冷凝低沸点杂质。本发明提供的废溶剂回收系统处理后得到的产品的纯度较高，杂质含量较低。

技术领域

本发明涉及废溶剂回收利用技术领域，尤其涉及一种废溶剂回收系统及方法。

背景技术

废溶剂通常是因为掺杂有其他物质而失去效果的液体，其可以包括锂电池NMP废液、液晶面板NMP废液等，对废溶剂进行回收利用能够避免能源的浪费。

现有技术中，通常采用回收设备对废溶剂进行回收利用。该回收设备包括溶剂回收塔、再沸器、一级冷凝器、二级冷凝器、换热器、塔釜泵和产品罐。经沉降后的废溶剂连续进入溶剂回收塔，溶剂回收塔塔顶压力为1KPa，塔顶气相采出进入一级冷凝器，塔釜采出残油。一级冷凝器为分凝器，冷凝液相一部分回流至溶剂回收塔，一部分作为产品采出至产品罐。未冷凝气相进入二级冷凝器。来自产品罐和一级冷凝器的气相经二级冷凝器冷凝冷却后，液相进入产品罐，不凝气进入真空系统。真空系统出口尾气分两路，一路进入吸附装置进行吸附后直接排放；另一路进入TAR系统。TAR系统出口高温尾气一路进入换热器与去离子水换热后返回主管路进入后续系统。经换热器与TAR系统出口高温尾气换热后的去离子水进入再沸器作为溶剂回收塔的热源。

但是，废溶剂被该回收设备处理后，由于仅通过一个溶剂回收塔进行处理，导致废溶剂中仍掺杂有杂质，进而导致从废溶剂中分离出的产品的纯度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废溶剂回收系统及方法，其处理后得到的产品的纯度较高，杂质含量较低。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种废溶剂回收系统，包括：

薄膜蒸发装置，所述薄膜蒸发装置与盛有废溶剂的废液装置连通，所述薄膜蒸发装置用于去除冷凝后的所述废溶剂中的固体杂质；

第一冷凝装置，所述第一冷凝装置分别与所述薄膜蒸发装置和真空泵连通，所述第一冷凝装置用于冷凝经所述薄膜蒸发装置处理后的废溶剂；

第一精馏塔，所述第一精馏塔与所述第一冷凝装置连通，所述第一精馏塔用于去除所述废溶剂中的部分杂质；

产品罐，所述产品罐与所述第一精馏塔连通，所述产品罐用于盛放经所述第一精馏塔处理后的废溶剂；

第二冷凝装置，所述第二冷凝装置分别与所述第一精馏塔和所述真空泵连通，所述第二冷凝装置用于冷凝低沸点杂质；

第一受液罐，所述第一受液罐与所述第二冷凝装置连通，所述第一受液罐用于容置所述低沸点杂。

可选地，还包括第二精馏塔、第三冷凝装置和第二受液罐，所述第二精馏塔分别与所述第一精馏塔、所述第三冷凝装置和所述第二受液罐连通，所述第三冷凝装置还分别与所述产品罐和所述真空泵连通。

可选地，所述第一精馏塔包括彼此连通的第一塔底釜和第一塔体，与所述第一塔底釜连通的第一再沸器，及位于所述第一塔底釜和所述第一再沸器之间的第一循环泵，所述第一冷凝装置与所述第一塔体连通，所述第二精馏塔与所述第一塔底釜连通。

可选地，所述第二精馏塔包括彼此连通的第二塔底釜和第二塔体，与所述第二塔底釜连通的第二再沸器，及位于所述第二塔底釜和所述第二再沸器之间的第二循环泵，第一精馏塔与所述第二塔底釜连通，所述第三冷凝装置与所述第二塔体连通，所述第二受液罐与所述第二塔底釜连通。