[发明专利]一种高强钢钢卷的制备方法

说明书

本发明属于钢材生产领域，具体涉及一种高强钢钢卷的制备方法。本发明的技术方案如下：一种高强钢钢卷的制备方法，包括如下步骤：1)制做高强钢连铸坯；2)制做高强钢热轧钢卷；3)高强钢热轧钢卷自回火处理。本发明提供的高强钢钢卷的制备方法，制得的高强钢钢卷在开平机组开平时内应力小、板形良好。

技术领域

本发明属于钢材生产领域，具体涉及一种高强钢钢卷的制备方法。

背景技术

高强钢以其极高的强度在汽车、建筑、桥梁等行业大量应用，高强度产品替代低强度产品，实现结构满足使用需求的情况下厚度减薄、减重，进而实现节能高效等目的。高强钢的生产难度大，不仅需要大量的合金元素、复杂的生产技术，还需要各种综合指标的保障措施。

高强钢热轧钢卷易因内应力过大开裂是高强钢的致命弱点。内应力过大能导致高强钢在切割后撕裂钢板，造成钢板无法使用。随着生产技术不断成熟，解决内应力过大的问题是高强钢热轧钢卷应用推广的关键。

高强钢钢卷因其强度要求，需要添加大量的合金和低温卷取，造成层流冷却后出现板形不良的问题，而板形不良的问题有很大一部分是内应力过大导致。

发明内容

本发明提供一种高强钢钢卷的制备方法，制得的高强钢钢卷在开平机组开平时内应力小、板形良好。

本发明的技术方案如下：

一种高强钢钢卷的制备方法，包括如下步骤：

1)制做高强钢连铸坯；所述高强钢连铸坯含有以下重量百分比的物料：C：0.04％～0.08％、Si：≤0.60％、Mn：1.40％～1.80％、P≤0.025％、S≤0.010％、Als≤0.070％、Nb：0.05％～0.08％、Ti：0.08％～0.12％；余量为铁和不可避免的杂质；

2)制做高强钢热轧钢卷；以所述高强钢连铸坯为原料在热连轧机组上进行生产，将所述高强钢连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1220-1270℃保温40～80min；所述高强钢连铸坯出炉后进行高压水除鳞，进入粗轧机轧制；粗轧后中间坯温度≤1030℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度800℃-830℃；轧后迅速进行层流冷却，冷却至300℃-450℃后卷曲成高强钢热轧钢卷；

3)高强钢热轧钢卷自回火处理；将所述高强钢热轧钢卷集中堆放在封闭的钢卷库内，钢卷库为有围墙和顶棚的库房；将所述高强钢热轧钢卷集中堆放在中心处，将高温钢卷围在所述高强钢热轧钢卷的四周及上部，所述高温钢卷为卷曲温度550-650℃且刚生产完毕的钢卷，形成堆冷的氛围，让所述高强钢热轧钢卷缓慢冷却，使所述高强钢热轧钢卷达到去应力退火和回火消除残余应力的目的；所述高强钢热轧钢卷放置大于3天，并且冷却至40℃以下时，才能移动所述高温钢卷，获取高强钢钢卷。

本发明的有益效果为：本发明的制备方法制得的高强钢钢卷在开平机组开平时内应力小、板形良好。通过改变热轧后钢卷冷却方式，由原来的自由存放冷却，改为堆冷、围冷的方式，让钢卷的温度缓慢冷却，利用钢卷的自身热量进行自回火，消除高强钢的内应力，从而获得板形良好的钢卷。节省热处理工序成本，合理利用钢卷余热，不需要额外的工位和工序，减少占地和资金。

具体实施方式

一种高强钢钢卷的制备方法，包括如下步骤：

自回火热轧酸洗高强钢CP800，高强钢连铸坯含有以下重量百分比的物料：C：0.05％、Si：0.50％、Mn：1.70％、P:0.018％、S:0.002％、Als:0.03％、Nb：0.05％、Ti：0.10％；余量为铁和不可避免的杂质。

高强钢连铸坯在热连轧机组上进行生产，将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1260℃保温56min；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制；粗轧后中间坯温度1010℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度810℃；轧后迅速进行层流冷却，冷却至400℃后卷曲成高强钢热轧钢卷。

高强钢热轧钢卷集中堆放在封闭的钢卷库内，钢卷库为有围墙和顶棚的库房，将所述高强钢热轧钢卷集中堆放在中心处，将高温钢卷围在所述高强钢热轧钢卷的四周及上部，所述高温钢卷为卷曲温度550-650℃且刚生产完毕的钢卷，形成堆冷的氛围，高强钢热轧钢卷放置4天，冷却至30℃，所有钢卷开始移动。