[发明专利]一种耐磨盘双面磨装置

说明书

本发明涉及的一种耐磨盘双面磨装置，包括上工作盘和下工作盘，所述下工作盘上均匀铺设有多个磨块，所述下工作盘的内圈设置有转动盘，所述转动盘的中部设置有转动机构，所述转动盘上环设有多根间隔布置的内齿柱，所述下工作盘的外圈圈设有固定架，所述固定架的顶面环设有多根间隔布置的外齿柱，多根内齿柱与多根外齿柱之间设置有多个挡圈工装，所述挡圈工装包括圆形状的挡圈工装本体，所述挡圈工装本体的边沿环设有多个U形齿，所述挡圈工装本体的上部设置有左右两个圆孔，所述挡圈工装本体的下部开设有搁置槽，所述搁置槽内放置有耐磨盘。本发明一种耐磨盘双面磨装置具有降低加工难度、提高加工效率，提高产品合格率的优点。

技术领域

本发明涉及一种耐磨盘双面磨装置，属于工程液压类零件加工技术领域。

背景技术

耐磨盘是液压马达中液力端系统的重要配件，热处理后的耐磨盘硬度高，具有良好的耐磨性，在马达系统中与滑靴组件配合工作。常规的耐磨盘的端面磨加工工艺流程为：将原料先进行车加工、铣加工，再进行热处理，之后粗磨一端面、粗磨另一端面，最后再采用普通的平面磨床进行精磨一端面、精磨另一端面，从而完成对耐磨盘的端面磨加工。但针对材料为20CrMo金属耐磨盘，其在热处理(零件渗碳，表面硬度58HRC-62HRC)后采用常规的端面磨加工，由于零件外径大，热处理端面易变形，端面不平整，使用普通的平面磨床只能单面加工，加工时要去除较大余量，且需反复多次加工修磨两个端面，加工难度高、加工不稳定、加工效率低，最终的产品无法达到技术指标要求(平行度0.02/A、平面度0.006、粗糙度Ra0.2(Rz﹤2.0))。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种降低加工难度、提高加工效率，提高产品合格率的耐磨盘双面磨装置。

本发明的目的是这样实现的：一种耐磨盘双面磨装置，包括圆形状的上工作盘和环形状的下工作盘，所述下工作盘上均匀铺设有多个磨块，所述下工作盘的内圈设置有转动盘，所述转动盘的中部设置有转动机构，所述转动盘的顶面环设有多根间隔布置的内齿柱，所述下工作盘的外圈圈设有固定架，所述固定架的顶面环设有多根间隔布置的外齿柱，多根内齿柱与多根外齿柱之间设置有多个挡圈工装，所述挡圈工装包括圆形状的挡圈工装本体，所述挡圈工装本体的边沿环设有多个U形齿，所述挡圈工装本体通过U形齿与内齿柱和外齿柱相配合连接，所述挡圈工装本体的上部设置有左右两个圆孔，所述挡圈工装本体的下部开设有圆形状的搁置槽，所述搁置槽内放置有耐磨盘。

所述搁置槽的圆心位于左右两个圆孔的中心距的中线上。

相邻两根内齿柱之间的间距与相邻两根外齿柱之间的间距相等。

所述挡圈工装设置有四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可将耐磨盘的两端面同时进行磨加工，两个端面一次性加工完成，保证了两端面的平行度、平面度及粗糙度，提高产品合格率。

2、本发明缩短了热处理后端面磨加工时间，提高了加工效率，效率提升10％左右。

附图说明

图1为本发明一种耐磨盘双面磨装置的结构示意图。

图2为挡圈工装的结构示意图。

其中：

上工作盘1

下工作盘2

转动盘3

转动机构4

内齿柱5

固定架6

外齿柱7

挡圈工装8、挡圈工装本体81、U形齿82、搁置槽83、圆孔84

磨块9。