[发明专利]一种汽车零部件的电泳工艺

说明书

本发明公开了一种汽车零部件的电泳工艺，包括以下步骤：步骤一、吊挂上线，热水高压冲淋；步骤二、脱脂；步骤三、再进行一次热水冲淋；步骤四、热风吹干，吹干降温至室温后进行磷化处理；步骤五、进行第三次热水冲淋，然后热风吹干；步骤六、进行阳极电泳处理；步骤七、通过超过滤器对电泳处理后的汽车零部件进行清洗；步骤八、纯水中浸泡，纯水喷淋；步骤九，热风吹干。本发明一种汽车零部件的电泳工艺，通过该工艺涂装的汽车零部件表面涂层附着力强，涂层均匀，对环境的污染小，耗能较低。

技术领域

本发明涉及一种汽车零部件的电泳工艺。

背景技术

目前，汽车零部件的电泳工艺中遭遇的问题主要有：能耗高，污染大，电泳漆质量差等问题。为此需要改进电泳工艺来达到降低能耗，降低污染，提高电泳漆质量的目的。

而且汽车零部件多数表面不平整，零部件上很多凹槽或通孔，这些区域的电泳容易出现涂层附着力不够的情况，因此也需要通过改进电泳工艺来达到解决该问题的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车零部件的电泳工艺，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种汽车零部件的电泳工艺，包括以下步骤：

步骤一、将汽车零部件吊挂到电泳线上，采用70~90°C的热水高压冲淋汽车零部件表面，冲淋压力为0.05~0.1Mpa，冲淋时间0.5~1min；

步骤二、将上述汽车零部件浸泡在脱脂液中进行脱脂，脱脂时间8~10min，温度70~80°C；

步骤三、将上述汽车零部件再进行一次热水冲淋，冲淋压力0.5~1Mpa，冲淋时间5~10min；

步骤四、将上述汽车零部件采用70~80°C的热风吹干，吹干降温至室温后将汽车零部件放入磷化槽内进行磷化处理，时间2~3min；

步骤五、将上述汽车零部件进行第三次热水冲淋，冲淋压力2~3Mpa，冲淋时间2~3min，然后采用70~80°C的热风吹干；

步骤六、将上述汽车零部件浸入电泳槽进行阳极电泳处理，控制PH值为5~6.5，电泳液的颜基比12~15%，电泳液的固成分为10~12%，电泳液电导率为1000~1300um/cm，电泳液温度30~40°C，工作电压220V，电泳时间5~10min；

步骤七、通过超过滤器对电泳处理后的汽车零部件进行清洗；清洗时间5~10min；

步骤八、将上述汽车零部件放入纯水中浸泡5min，然后采用纯水喷淋汽车零部件表面，喷淋压力为0.05~0.1Mpa，冲淋时间2~3min；

步骤九，将汽车零部件进行热风吹干，温度70~80°C。

本发明的优点和有益效果在于：本发明一种汽车零部件的电泳工艺，通过该工艺涂装的汽车零部件表面涂层附着力强，涂层均匀，对环境的污染小，耗能较低。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

一种汽车零部件的电泳工艺，包括以下步骤：

步骤一、将汽车零部件吊挂到电泳线上，采用70~90°C的热水高压冲淋汽车零部件表面，冲淋压力为0.05~0.1Mpa，冲淋时间0.5~1min；

步骤二、将上述汽车零部件浸泡在脱脂液中进行脱脂，脱脂时间8~10min，温度70~80°C；

步骤三、将上述汽车零部件再进行一次热水冲淋，冲淋压力0.5~1Mpa，冲淋时间5~10min；