[发明专利]一种应用超导磁选于稀土矿的选矿方法

说明书

本发明公开了一种应用超导磁选于稀土矿的选矿方法，其旨在解决现今传统的稀土选矿工艺存在对稀土资源的回收率较低，形成极大的经济损失和资源浪费的技术问题；该选矿方法大致过程为：首先将稀土矿原矿石进行破碎、磨矿，采用离心重选对稀土矿进行预先抛尾，然后对重选精矿进行磨矿，并使用超导磁选机进行超导弱磁选去除强磁性矿物杂质，然后进行超导强磁选得到稀土粗精矿，最后对稀土粗精矿进行浮选得到高品位稀土精矿。该选矿方法通过突破性开发的重选‑超导磁选‑浮选的工艺，大大提高了选别精度及效率，并降低了浮选药剂总量的消耗及水资源的消耗，降低了能耗和作业成本，实现了对稀土资源的高效分选利用，大幅度提高了稀土矿品位及回收率。

技术领域

本发明属于矿物分选的技术领域，具体属于一种应用超导磁选于稀土矿的选矿方法。

背景技术

稀土素有工业维生素的美称，广泛应用于石油化工、冶金、纺织、陶瓷玻璃、永磁材料等领域，其是发展经济和军事的战略性资源。并且我国是稀土资源大国，以四川省的稀土资源为例，四川是我国第二大稀土资源省，其以轻稀土为主，主要分布于凉山州的冕宁县及德昌县；截至2011年底，四川省共查明稀土氧化物(REO)的资源储量共440.43万吨，保有稀土氧化物资源储量共328.25万吨，预测远景储量超500万吨。

我国虽然是稀土资源大国，但中国的稀土开发现今却仍处于较低的技术水平，目前针对的稀土矿的分选，我国仍采用的是传统重选、传统磁选或浮选工艺。但传统的选矿工艺对稀土资源的回收率较低，容易造成大量的稀土资源流失，形成极大的经济损失和资源浪费，降低了稀土资源的利用率；不仅如此，目前传统的选矿工艺因为处理方式较为粗放，所以效率较低且能耗高，这提高了分选成本，同时又很容易造成相当的环境污染。

到目前为止，针对我国稀土矿资源的分选开发仍然缺乏能较为适应我国实际条件使用，并能较好地提高回收利用率，且降低能耗及成本，同时对环境友好的分选工艺，因此，亟需加以突破开发，以提升稀土资源的有效利用。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种应用超导磁选于稀土矿的选矿方法，该选矿方法旨在解决现今传统的稀土选矿工艺存在对稀土资源的回收率较低，形成极大的经济损失和资源浪费，并且处理效率较低、能耗高，分选成本高，同时又很容易造成相当环境污染的技术问题；该选矿方法通过突破性开发的重选-超导磁选-浮选的工艺，大大提高了选别精度及效率，并降低了浮选药剂总量的消耗及水资源的消耗，降低了能耗和作业成本，同时，该工艺分选指标良好稳定，并且工艺过程节能环保，实现了生态的综合效益，而且资源回收利用率高，实现了对稀土资源的高效分选利用，大幅度提高了稀土矿品位及回收率。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种应用超导磁选于稀土矿的选矿方法，其具体过程为:以稀土矿石为原料，首先将稀土矿石进行破碎并磨矿，之后通过离心重选对稀土矿进行预先抛尾，其后对离心重选所得的重选精矿再进行磨矿，之后在弱磁场强度条件下使用超导磁选机对其进行超导弱磁选，去除强磁性矿物杂质，其后再在强磁场强度条件下使用超导磁选机对其进行超导强磁选，得到稀土粗精矿，最后对稀土粗精矿进行浮选得到高品位稀土精矿。

在上述工艺中，弱磁场强度和强磁场强度下用高梯度超导磁选机进行磁选，弱磁场强度与强磁场强度在本技术领域适于公知常用的磁场强度范围，弱磁场强度大约在800-2000奥斯特之间，主要用于分选强磁性矿物，强磁场强度为6000-26000奥斯特，主要用于选分弱磁性矿物，而中磁场强度即为介于两者之间。

优选地，所述将稀土矿石进行破碎并磨矿，为将稀土矿磨矿至细度-0.074mm占60％以上，再通过离心重选进行预先抛尾；所述对重选精矿进行磨矿，为将稀土矿磨矿至细度-0.074mm占85％以上。