[发明专利]一种口罩自动化生产控制系统

说明书

本发明涉及口罩生产技术领域，且公开了一种口罩自动化生产控制系统，包括送料台，所述送料台的上表面设置有送料机构，所述送料台的一侧设置有输料台，且输料台的上表面设置有输料机构，靠近所述送料机构前端的所述送料台的上表面固定连接有U型框体，且U型框体的下端固定连接有底板，所述底板的上表面开设有开口，且开口位于输料机构的正上方设置。该种口罩自动化生产控制系统，通过将底板的开口设置为大于口罩的尺寸，并在开口处设置可转动的转板，使得板体移动至开口处时，开口处的转板受到板体的抵力作用向下侧翻转，进而使得开口上的口罩能够随板体向下移动进而掉落在输料机构上，控制输料机构的输料频率以进行定量分装。

技术领域

本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩自动化生产控制系统。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。

在口罩正常的生产加工过程中，对于已经初步加工完成的口罩，加工装置会将口罩进行定量分装，现有的分装方式通常是采用气缸带动一块板体，将传送带传送至底板上的口罩沿底板上的开口处移动来，使得放置在开口上方的口罩被压落至另一传送机构，并设定传送机构的传送时间，使得一定数量的口罩能够集中堆叠，但该分装动作中，由于一般开口的尺寸小于口罩的尺寸，而向下移动的板体尺寸同样小于开口的尺寸，使得口罩的罩体会在下移过程中与开口的上端边缘处接触且发生弯折形变，造成罩体表面弯折磨损的情况，进而降低了口罩的使用寿命，为此，我们提出一种口罩自动化生产控制系统解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种口罩自动化生产控制系统，具备通过将底板的开口设置为大于口罩的尺寸，并在开口处设置可转动的转板，使得板体移动至开口处时，开口处的转板受到板体的抵力作用向下侧翻转，进而使得开口上的口罩能够随板体向下移动进而掉落在输料机构上，控制输料机构的输料频率以进行定量分装等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过将底板的开口设置为大于口罩的尺寸，并在开口处设置可转动的转板，使得板体移动至开口处时，开口处的转板受到板体的抵力作用向下侧翻转，进而使得开口上的口罩能够随板体向下移动进而掉落在输料机构上，控制输料机构的输料频率以进行定量分装的目的，本发明提供如下技术方案：

一种口罩自动化生产控制系统，包括送料台，所述送料台的上表面设置有送料机构，所述送料台的一侧设置有输料台，且输料台的上表面设置有输料机构，靠近所述送料机构前端的所述送料台的上表面固定连接有U型框体，且U型框体的下端固定连接有底板，所述底板的上表面开设有开口，且开口位于输料机构的正上方设置，所述U型框体的上表面固定连接有竖直的气缸，且气缸的活动端向下贯穿U型框体的上表面并延伸至U型框体内设置，位于U型框体内侧的所述气缸的活动端固定连接有与开口位置相对应的板体，所述开口的内壁设置有可转动复位的转轴，且转轴的圆周侧壁固定连接有转板，所述开口的尺寸大于口罩的尺寸。

优选的，所述开口的两侧内壁均开设有圆形凹槽，且转轴的两端均插设于圆形凹槽内设置，所述转轴的端部与圆形凹槽之间固定连接有扭力弹簧。

优选的，所述板体的上表面固定连接有两个导向杆，且两个导向杆位于气缸的两侧设置，所述导向杆的上端滑动贯穿U型框体的上表面并延伸至U型框体上方设置。

优选的，所述U型框体靠近输料台的前侧侧壁固定连接有围板，且围板的上表面位于底板的上方设置。

优选的，所述底板的上表面固定连接有两个与送料机构传送方向同向设置的限位条，且两个限位条位于开口的两侧对称设置。

优选的，所述转板的上表面与底板的上表面相齐平。

(三)有益效果