[发明专利]一种可转位螺纹刀片

说明书

本发明公开了一种可转位螺纹刀片，包括刀体，刀体设有中心孔，且刀体上均匀设有三个切削刃，每个切削刃包括刀片切出工件侧和刀片切入工件侧，且刀片切出工件侧和刀片切入工件侧连接处设为刃尖，刃尖的内侧设有断屑凹槽，断屑凹槽的内侧依次设有第一断屑凸台和第二断屑凸台，且第一断屑凸台小于第二断屑凸台；第二断屑凸台的周边设有导屑槽。本发明提供了一种可转位螺纹刀片，通过设置断屑凹槽、第一断屑凸台、第二断屑凸台和导屑槽，能够将加工过程中的切屑及时排出，避免刮花已加工工件，提高了螺纹加工质量。

技术领域

本发明涉及螺纹加工机械设备技术领域，更具体的说是涉及一种可转位螺纹刀片。

背景技术

目前，传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。现有技术中的螺纹刀片在加工过程中，切削过程中产生的碎屑不能够及时排出，极易缠绕工件和刮花工件，影响螺纹的加工质量。

因此，如何提供一种能够提升螺纹加工质量的可转位螺纹刀片是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可转位螺纹刀片，通过设置断屑凹槽、第一断屑凸台、第二断屑凸台和导屑槽，能够将加工过程中的切屑及时排出，避免刮花已加工工件，提高了螺纹加工质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种可转位螺纹刀片，包括刀体，所述刀体设有中心孔，且所述刀体上均匀设有三个切削刃，每个所述切削刃包括刀片切入工件侧和刀片切出工件侧，且所述刀片切入工件侧和刀片切出工件侧连接处设为刃尖，所述刃尖的内侧设有断屑凹槽，所述断屑凹槽的内侧依次设有第一断屑凸台和第二断屑凸台，且所述第一断屑凸台小于第二断屑凸台；所述第二断屑凸台的周边设有导屑槽。

本发明公开的可转位螺纹刀片，首先，通过设置断屑凹槽，增大了刀片切出工件侧容屑空间，减少切屑在刀片切出工件侧的摩擦阻力，增加了散热空间，切削液能充分进入凹槽区域进行冷却和润滑，其次，靠近刃尖位置的第一断屑凸台可以保证刀体在切深较小时能有效断屑，在切深较大时能及时拾起切屑并促使其卷曲减小曲率半径；最后，随着切削深度的增加，切削产生的切屑会变得薄而宽，这种薄而宽的切屑从刃尖流向刀片切出工件侧时，经过第一断屑凸台的拾起会产生一定的卷曲并继续向后移动，达到第二断屑凸台时，切屑被阻挡发生二次卷曲，曲率半径进一步减小，从而将切屑顺利排出，避免切屑缠绕工件或刮花工件，提高了螺纹加工质量。

优选的，所述第一断屑凸台为山峰状，且所述第一断屑凸台与所述断屑凹槽平滑过渡。

优选的，所述第二断屑凸台为山峰状，且所述第二断屑凸台与所述导屑槽平滑过渡。

优选的，所述第二断屑凸台包括一体连接的第一曲面、第二曲面以及设置于所述第一曲面和所述第二曲面之间的脊。

优选的，所述第一曲面为靠近所述刀片切出工件侧的一侧，与所述刀体的垂直线之间的夹角设为α；所述第二曲面为远离所述刀片切出工件侧的一侧，与所述刀体的垂直线之间的夹角设为β，且α大于β。第二断屑凸台为非对称结构，远离刀片切出工件侧的第二曲面处容屑空间更大，引导切屑向第二曲面处移动，加快了切屑排出的速率。

优选的，80°≤α+β≤120°。

优选的，α＝59°，β＝40°。

优选的，所述刀片切出工件侧的沿线长度大于所述刀片切入工件侧。

优选的，所述导屑槽沿所述刀片切出工件侧向下向外扩展延伸，有利于切屑的排出。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种可转位螺纹加工，通过设置断屑凹槽、第一断屑凸台、第二断屑凸台和导屑槽，能够将加工过程中的切屑及时排出，避免刮花已加工工件，提高了螺纹加工质量。

附图说明