[发明专利]一种造纸废水的零排放处理工艺及系统

权利要求书

1.一种造纸废水的零排放处理工艺，其特征在于，步骤包括：

第1步，对造纸废水进行絮凝处理，絮凝后的上清液经过粗过滤器过滤；

第2步，粗过滤器的滤液依次经过臭氧氧化和湿式氧化处理；

第3步，湿式氧化的产水经过活性炭吸附脱色后，加入氢氧化钠和碳酸钠对废水中的钙镁离子进行沉淀反应；

第4步，采用多通道陶瓷膜对第3步中的废水进行过滤，去除沉淀；

第5步，对多通道陶瓷膜的滤液采用纳滤分盐处理，纳滤的浓缩液经过浓缩结晶后得到硫酸钠，纳滤的透过液经过浓缩结晶后得到氯化钠。

2.根据权利要求1所述的造纸废水的零排放处理工艺，其特征在于，优选地，絮凝过程采用的是无机絮凝剂或者有机絮凝剂，絮凝剂的加入量是100-500mg/L；粗过滤器采用提锰砂过滤器、石英砂过滤器、滤布过滤器或者钛网过滤器中的一种；

优选地，臭氧氧化过程中的臭氧加入量是200-400mg/L，臭氧氧化的温度是40-70℃，臭氧氧化的时间是30-90min；湿式氧化过程中需要加入催化剂，所述的催化剂是CuO为活性成分，湿式氧化温度180-320℃，反应时间是1-5h。

3.根据权利要求1所述的造纸废水的零排放处理工艺，其特征在于，优选地，湿式氧化中得到的废水与进行浓缩结晶的纳滤浓缩液进行换热；

优选地，换热过程采用的是管式换热器，纳滤浓缩液走管程，湿式氧化中得到的废水走壳程，在纳滤浓缩液中加入磨料颗粒，并且在换热之后将磨料颗粒分离出；

优选地，所述的多通道陶瓷膜是超滤膜，平均孔径范围是20-50nm；在多通道陶瓷膜的原料进口处在线投加助滤剂，助滤剂的加入量是0.2-0.5wt%。

4.根据权利要求1所述的造纸废水的零排放处理工艺，其特征在于，优选地，助滤剂的颜色与沉淀的颜色不同；

优选地，在多通道陶瓷膜的截留液的出口处，通过对通道出口料液的助滤剂颗粒的反射光线强度进行检测，得到助滤剂的颗粒浓度；当颗粒浓度小于设定阈值时，认为通道内发生了淤积；

优选地，所述的助滤剂是甲基丙烯酸改性的四氧化三铁颗粒；

优选地，对经过了助滤剂颗粒浓度检测后的超滤膜截留液，采用磁选分离器回收其中的甲基丙烯酸改性的四氧化三铁颗粒，再送至多通道陶瓷膜的料液进口再次过滤；

优选地，在线投加助滤剂的步骤中，需要使进入多通道陶瓷膜的料液中的助滤剂的浓度为恒定值。

5.根据权利要求1所述的造纸废水的零排放处理工艺，其特征在于，优选地，所述的纳滤膜对于硫酸钠的截留率大于80%，对氯化钠的截留率小于20%。

6.一种造纸废水的零排放处理系统，其特征在于，系统中包含有：絮凝池（1），絮凝池（1）的上清液出口连接于粗过滤器（2），粗过滤器（2）的滤液出口连接于臭氧反应罐（3），臭氧反应罐（3）的料液出口连接于湿式氧化反应罐（4），湿式氧化反应罐（4）的料液出口连接于活性炭吸附罐（6），活性炭吸附罐（6）的料液出口连接于沉淀反应池（7），沉淀反应池（7）上连接有碳酸钠加料装置（7）和氢氧化钠加料装置（8），沉淀反应池（7）的料液出口连接于多通道陶瓷膜（11），多通道陶瓷膜（11）的滤液出口连接于纳滤膜（11），纳滤膜（11）的渗透液出口连接于第一浓缩结晶装置（12），纳滤膜（11）的浓缩液出口连接于第二浓缩结晶装置（16）。