[发明专利]一种变频空调用无取向电工钢及其制造方法

说明书

本发明提供了一种变频空调用无取向电工钢及其制造方法，成分为：[C]≤0.0020％，[Mn]0.20％‑0.50％，[S]≤0.0025％，[P]≤0.020％，[Si]2.80％‑3.4％，[Al]0.20％‑1.20％，[N]≤0.0025％，[Sn]0.01‑0.10％，余量为Fe和不可避免的残余元素；制造方法：炼钢、连铸、加热、热轧、常化、酸洗、冷轧、退火、冷却和涂层；本发明产品厚度为0.25‑0.30mm，产品铁损P_1.5/50≤2.15W/kg,磁极化强度J₅₀₀₀≥1.65T，磁化速度快，铁损低，适合于变频空调压缩机工作条件，可减小变频空调体积、重量，降低电耗，节约资源和能源。

技术领域

本发明属于合金冶炼领域，具体涉及一种变频空调用无取向电工钢及其制造方法。

背景技术

无取向电工钢制造工序流程长、工艺复杂、产品质量的影响因素多。特别是变频空调的压缩机使用频繁，使用过程频率变化大，工作条件复杂，对无取向电工钢电磁性能和厚度、板形要求高。

2011年7月20日公开的申请号为201110008574.X《一种变频空调用冷轧无取向电工钢的制造方法》，其主要化学成分[Si]0.5％-1.0％,[Al]0.1-0.5％,产品铁损P_10/400≤25W/kg，P_10/1000≤110W/kg，其退火温度为660-690℃的低温，并且不脱碳。其成品碳偏高，磁时效性大，这是一种中低牌号的电工钢，铁损较高，用其制造的空调压缩机自身消耗的电能较高，不能满足变频空调对低铁损无取向电工钢的需求。

2019年9月17日公开的申请号为201910697082.2《一种超高效定频压缩机用无取向电工钢及其制备方法》，其化学成分[Si]1.0％-1.90％，[Al]0.2-0.9％，[Mn]0.10％-0.60％，[P]0.01％-0.20％，[C]≤0.01％，[S]≤0.02％，[N]≤0.02％，[Ti]≤0.01％，[C+S+N+Ti]≤100ppm，其余成分为Fe及不可避免的杂质元素。通过热轧、常化、冷轧、连退等工艺技术优化，获得0.5mm厚度的成品，P_1.0/50≤3.20W/kg。但其碳含量偏高，阻碍晶粒长大且有较大的磁时效，成品厚度为0.50mm，其铁损P_1.0/50≤3.20W/kg，铁损偏高，不能满足变频空调对低铁损无取向电工钢的需求。

2010年11月3日公开的申请号为200910273335.X《变频电机用无取向电工钢及其生产方法》，其化学成分[C]0.001-0.015％，[Si]0.9-1.6％，[Mn]0.3-0.9％，[S]≤0.015％，[P]≤0.08％，[Al]0.1-1.2％，[Cr]0.4-1.6％，[N]≤0.008％，板坯加热到950℃-1300℃，粗轧压下率90％-95％，粗轧出口温度800℃-1050℃，精轧温度控制在700℃-900℃,卷取温度600℃-800℃,脱碳和均热温度750℃-950℃,速度50-120m/min,成品厚度为0.5mm，实施例铁损P_1.5/50为2.62-3.55W/kg，P_1.0/400为22.0-28.1W/kg，B₅₀₀₀为1.69-1.72T。该变频电机用无取向电工钢Mn、Cr合金元素成本高，产品厚度0.5mm，铁损偏高，不能满足变频空调对低铁损电工钢的需求。