[发明专利]一种仿形钛篮

说明书

本发明公开了一种仿形钛篮，包括正面钛网、背面钛网、底面钛板、导电勾夹，所述正面钛网、所述背面钛网、所述底面钛板相互连接并形成中空的钛篮体，所述导电勾夹设置在所述钛篮体上，所述正面钛网为抛面结构，所述底面钛板设置有贯通的孔，所述正面钛网、背面钛网均为网状结构。本发明将钛篮体设置为上述形状，减弱了电铸过程中存在的边缘效应，相比传统方法，该方法可以使阴阳极之间的距离更加小，从而使电铸槽的体积减小。在缩小槽体体积、降低生产能耗的前提下，保证电铸层厚度均匀性达到相对理想的状态。

技术领域

本发明涉及一种电铸设备，尤其涉及一种仿形钛篮。

背景技术

电铸是应用电化学中的金属电沉积理论，电铸过程中使阴极模具上不断沉积金属，然后将金属沉积层从阴极模具上分离得到目标产品。现有的技术中，大多将阴极和阳极面对面排列，使阴、阳极各处的间距相等，然而在电铸过程中存在边缘效应，随着电铸层厚度的增加，会使电铸件四周的厚度从边缘至中心呈逐步的下降，且该厚度差会随着时间的推移越来越大。

为改善这种情况，提高平板模具整体厚度的均匀性，目前一般采用如下方法来削弱电铸过程中的边缘效应：

1、在阴阳极之间设置屏蔽板，但是这样会间接的增加阴阳极的间距，导致电铸槽体积增大，在相同电势状态下，其电流密度会减小，造成效率的降低。

2、在阴极电铸板上设置垂直于电铸板的挡板，一般情况下，挡板的高度为电铸板边长的1/2，这样模板均匀性才会达到相对理想的状态。那么当制作较大的模板时，由于挡板的高度偏大，导致阴阳极距离增大，从而使电铸槽体积增大，势必会增加电铸液的用量，同时在电铸过程中消耗的热能、电能等也会增加。同样也会导致在相同电势状态下，其电流密度会减小，造成效率的降低。

3、在阴阳极之间设置塑料绝缘板，并在板面上打孔，该方法一方面孔的间隙数据难以控制，需要有大量的实验，反复逐步的对孔的位置及疏密程度进行修改。同时由于塑料绝缘板的阻挡导致离子沉积通道变小，整体的电铸效率会变得非常低。所以在大面积电铸生产中，不适合使用此类方法。

综上所述，需要对此做出改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的电铸层厚度均匀性差、电铸设备整体效率低等缺陷，提供了一种新的仿形钛篮。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种仿形钛篮，包括正面钛网、背面钛网、底面钛板、导电勾夹，所述正面钛网、所述背面钛网、所述底面钛板相互连接并形成中空的钛篮体，所述导电勾夹设置在所述钛篮体上，所述正面钛网为抛面结构，所述底面钛板设置有贯通的孔，所述正面钛网、背面钛网均为网状结构。

正面钛网、背面钛网、底面钛板共同构成钛篮体，设置在钛篮体上的导电勾夹可以外接电源，抛面结构的正面钛网可有效减弱电铸过程中的边缘效应，在底面钛板上设置贯通的孔，可起到排水的作用。本发明将钛篮体设置为上述形状，减弱了电铸过程中存在的边缘效应，相比传统方法，该方法可以使阴阳极之间的距离更加小，从而使电铸槽的体积减小。在缩小槽体体积、降低生产能耗的前提下，保证电铸层厚度均匀性达到相对理想的状态。

作为优选，上述所述的一种仿形钛篮，还包括侧面钛板，所述侧面钛板设置在所述正面钛网、所述背面钛网之间，所述正面钛网、所述背面钛网、所述底面钛板、所述侧面钛板共同形成中空的钛篮体。

在正面钛网、背面钛网之间在设置侧面钛板，可以使钛篮体的组装过程更加方便，更有利于进行焊接操作。

作为优选，上述所述的一种仿形钛篮，还包括承重柱、起吊勾环，所述承重柱与所述侧面钛板相连接，所述起吊勾环设置在所述承重柱上。

承重柱用以承担仿形钛篮在起吊过程中的主要重力负荷，防止钛篮体在起吊过程中发生变形，同时保护电铸层不被破坏。