[发明专利]一种Ⅱ型无水石膏焙烧工艺

权利要求书

1.一种Ⅱ型无水石膏焙烧工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)准备含水10％的磷石膏原料；

(2)将磷石膏原料送入除杂筛去除大颗粒杂物；

(3)将去除大颗粒杂物的磷石膏原料送入闪蒸干燥机，使用双向对流热空气进行对流干燥，去除附着水；

(4)使用旋风除尘器和袋式除尘器收集已去除附着水的磷石膏原料，并通过提升输送设备，送入内热管回转焙烧窑；

(5)在内热管回转焙烧窑中通过内热管对磷石膏进行蠕动和翻炒，使得磷石膏中的结晶水产生二次蒸气，调整内热管回转焙烧窑的转速使得磷石膏原料的温度上升至420℃-480℃，得到慢溶性无水石膏；所述内热管回转焙烧窑采用外烧式燃气热风炉提供高温烟气，温度控制在750±10℃，高温烟气进入内热管回转焙烧窑中的内热管，通过内热管对磷石膏原料进行搅动焙烧；所述内热管回转焙烧窑的尾气和外烧式燃气热风炉产生的热烟气在混风室进行混合后在引风机的作用入闪蒸干燥机对磷石膏原料进行强烈的对流干燥；

(6)对慢溶性无水石膏进行空气冷却，然后送入改性磨，对慢溶性无水石膏的外形和均匀的尺度进行破坏，使得颗粒形貌呈多样化，产生级差；所述对慢溶性无水石膏进行空气冷却采用在内热管回转焙烧窑内设置与外部空气联通的热交换管，热交换管通过一、二次风机与外烧式燃气热风炉联通，外部空气进入热交换管后，通过热交换管对慢溶性无水石膏进行搅动降温，然后在一、二次风机的作用下送入外部空气外烧式燃气热风炉。

2.根据权利要求1所述Ⅱ型无水石膏焙烧工艺，其特征在于，所述磷石膏原料经过除杂筛后还经过除铁器，用于去除磁性杂质；所述磷石膏蠕动和翻炒依靠内热管回转焙烧窑自身的转动来进行和调节。

3.根据权利要求1所述Ⅱ型无水石膏焙烧工艺，其特征在于，所述旋风除尘器对已去除附着水的磷石膏原料进行第一次收集，并通过提升输送装置送入内热管回转焙烧窑，所述袋式除尘器对旋风除尘器排出的空气进行二次收集，并排出空气和将收集的已去除附着水的磷石膏原料通过提升输送装置送入内热管回转焙烧窑。

4.根据权利要求1所述Ⅱ型无水石膏焙烧工艺，其特征在于，所述磷石膏原料通过皮带计量秤进行称重后输送至除杂筛。

5.根据权利要求1所述Ⅱ型无水石膏焙烧工艺，其特征在于，所述慢溶性无水石膏在进行空气冷却后送入水冷却机进行二次降温，然后送入改性磨；所述空气冷却处设有蒸汽除尘器，用于将因热交换管搅动飞散的慢溶性无水石膏送回内热管回转焙烧窑的进料处。

6.一种用于生产如权利要求1所述Ⅱ型无水石膏焙烧工艺的Ⅱ型无水石膏焙烧装置，其特征在于，包括受料斗、除杂筛、闪蒸干燥机和内热管回转焙烧窑；所述受料斗与除杂筛联通；所述除杂筛通过皮带输送机与闪蒸干燥机联通；所述闪蒸干燥机外接有燃气热风炉，用于给闪蒸干燥机提供热空气；所述闪蒸干燥机通过旋风除尘器和袋式除尘器与提升输送设备联通；所述提升输送设备与内热管回转焙烧窑联通；所述内热管回转焙烧窑的尾气通过引风机与混风室联通；所述混风室与闪蒸干燥机联通；所述内热管回转焙烧窑依次与空气冷却机、水冷却机联通；所述水冷却机与改性磨联通；所述改性磨与板链提升机联通；所述板链提升机与包装机联通。