[发明专利]红色端封及其制备方法

说明书

本发明涉及电气防护材料技术领域，尤其涉及红色端封的制备方法，将固体环氧树脂、液体环氧树脂按比例混合，固化剂与甲苯和丙酮的混合溶剂混合，加入DM‑30催化剂、红色和黄色混合染料进行混合，制成预浸料，其中环氧树脂为全固化树脂，将基材玻璃布经过两次预浸，两次烘干，获得的红色端封的含胶量由原先的50g/m²提高至120g/m²。本发明提供的红色端封含胶量明显提高，延长产品的使用寿命，节约成本。

技术领域

本发明属于电气防护材料技术领域，尤其涉及用于低压浇筑式变压器低压上下端部的红色端封及其制备方法

背景技术

玻璃布预浸料，也称为端封是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层(即预浸料)。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂，以及电工操作过程中用于防止漏电，起绝缘作用等，具体包括应用于低压浇筑式变压器低压上下端部，对浇筑的树脂起到导流和定型的作用。现有技术中的玻璃布预浸料为咖啡色，半固化产品。首先颜色无法达到要求，此外产品是半固化的含胶量较低，无法达到应用需求。

发明内容

本发明目的是为了解决上述问题，本发明提供了红色端封及其制备方法，目的在于解决现有技术中变压器的端封为咖啡色，颜色无法达到要求，此外产品是半固化的含胶量较低，无法达到应用需求的技术问题。

本发明提供的色端封胶布的制备方法，具体技术方案如下：

红色端封的制备方法，包括如下步骤：

S1，将甲苯与丙酮按照重量比例1:(0.5-1.5)进行混合，获得混合溶剂；

S2，固体环氧树脂用步骤S1中的混合溶剂按照重量比例1:(2-4)进行溶解，获得液体溶剂，将所述液体溶剂和液体环氧树脂按照重量比例27:(6-10)进行混合，获得混合树脂；

S3，将步骤S1中的混合溶剂与固化剂按照重量比例2：(2-5)进行混合，获得混合固化剂；

S4，步骤S2中的混合树脂与步骤S3中的混合固化剂按照重量比例(10-15)：1进行混合，获得树脂固化混合物；

S5，步骤S4中的树脂固化混合物与DM-30催化剂按照重量比例(50-55)：1进行混合，获得预浸基料；

S6，将红色染料与黄色染料按照重量比例(0.5-2)：1进行混合，获得混合染料，将所述混合染料按照重量比例1:(185-195)加入至步骤S5的预浸基料中进行混合，获得预浸料；

S7，将基材玻璃布在步骤S6中的预浸料进行第一次预浸，进入烘道进行第一次烘干，获得半成品红色端封；

S8，将步骤S6中的半成品红色端封在步骤S6中的预浸料进行第二次预浸，进入烘道进行第二次烘干，获得红色端封。

在某些实施方式中，所述全固化剂为聚酰胺固化剂、改性脂肪胺、改性芳香胺、酚醛树脂、异氰酸酯树脂、腰果壳油改性固化剂、双氰胺固化剂中的任意一种。

在某些实施方式中，所述烘道包括四节烘箱，温度分别为130度、150度、150度、130度。

在某些实施方式中，步骤S1中，所述甲苯与所述丙酮的重量比例为1:1进行混合；步骤S2中，所述固体环氧树脂与所述混合溶液的重量比例为7:20，所述液体溶剂和所述液体环氧树脂的重量比例27:8；步骤S3中，所述混合溶剂与所述固化剂比例为2:3；步骤S4中，步骤S2中的混合树脂与步骤S3中的混合固化剂的重量比例为14:1；步骤S5中，所述树脂固化混合物与所述DM-30催化剂的重量比例为37.5:0.7；步骤S6中，所述红色染料与所述黄色染料的重量比例为1:1，所述混合染料与所述预浸基料的重量比例为1:191。

本发明还提供了红色端封，基于上述的制备方法制备的红色端封。