[发明专利]稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液

说明书

一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液，将成品加工材置入到酸洗槽中，加工材的表面缺陷和异类物质与酸洗液发生化学反应，酸洗完后用纯水对整个成品加工材表面进行冲洗，最后擦拭除去成品表面附着的液体后完成整个稀有金属及其合金加工材的酸洗工作，彻底消除了目前酸洗中存在的加工材表面的水迹、色泽差异、残留氧化皮、过腐蚀、擦伤、划痕等问题，满足了客户的使用要求。

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液。

背景技术

钛及钛合金具有高比强度、优良的耐蚀性、良好的高温性能；铌及铌合金具有优良的抗腐蚀性和高温强度。由于钛、铌及其合金具有以上优异特性，所以在现代航空航天、军工、船舶、化工、民用工业中占据越来越重要的位置。

目前稀有金属及其合金加工材的制备通常采用热加工（热锻造、热挤压、热轧制、热拉拔）+冷加工（冷轧、拉拔）+机加工法，加工后稀有金属及其合金加工材的表面存在不同程度的污染层、氧化层、油污、异物等。为了保证加工材的表面光亮、洁净、均匀一致，都需经过酸洗工序，保证最终交付给客户的加工材产品表面洁净，呈现均匀一致的银白色的金属光泽。但是目前所用的酸洗方法中总是存在一些问题，如棒材表面存在不同程度的水迹、有色泽差异、表面存在黑点、锈斑及残留氧化皮、存在过腐蚀现象、用指甲能触摸到的擦伤及划痕、酸洗后尺寸超差。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法。

还有必要提供一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法用酸洗液。

一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法，该稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法包括以下步骤：

（1）制备混合物：分别取质量分数为20～35%的若丁、15～30%的氯化钠、10～35%的蔗糖，并混合均匀，从而得到若丁、氯化钠、蔗糖的混合物；

（2）制备缓蚀剂：取质量分数为90～95%的浓硫酸，取质量分数4～5%的若丁、氯化钠、蔗糖混合物，并充分搅拌均匀，从而制备成缓蚀剂；

（3）配制酸洗液：取95.95～98%浓度的浓硫酸、65.0～68.0%浓度的浓硝酸份、40.0%以上浓度的氢氟酸、制备好的缓蚀剂按照体积比为3.5～4.5:0.5～1.5:0.5～1.5:0.5～1.5混合，并匀速搅拌均匀，从而得到酸洗液，并将酸洗液注入到酸洗槽内；

（4）酸洗：将需要酸洗的成品加工材吊装到酸洗槽的上方，然后缓慢的将成品加工材放入酸洗槽中，酸洗后，取出成品加工材；

（5）水洗：将酸洗后的成品加工材转移到水洗槽中快速冲洗，使成品加工材完全浸入到水中，清洗后，取出成品加工材；

（6）余液擦拭：将水洗完成后的成品加工材取出后，使用鹿皮巾从成品加工材的底端向顶端擦拭棒材表面的残余液体。

一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法用酸洗液，包括95.95～98%浓度的浓硫酸、65.0～68.0%浓度的浓硝酸、40.0%以上浓度的氢氟酸、制备好的缓蚀剂，并且按照体积比为3.5～4.5:0.5～1.5:0.5～1.5:0.5～1.5混合均匀。

本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：本发明酸洗稀有金属及其合金加工材时，将成品加工材置入到酸洗槽中，加工材的表面缺陷和异类物质与酸洗液发生化学反应，酸洗完后用纯水对整个成品加工材表面进行冲洗，最后擦拭除去成品表面附着的液体后完成整个稀有金属及其合金加工材的酸洗工作，彻底消除了目前酸洗中存在的加工材表面的水迹、色泽差异、残留氧化皮、过腐蚀、擦伤、划痕等问题，满足了客户的使用要求。

附图说明

图1为使用本发明专利的酸洗方法后稀有金属及其合金加工材表面的质量效果图。