[发明专利]一种便携式3D打印铸型组装定位设备及其方法

权利要求书

1.一种便携式3D打印铸型组装定位设备，其特征在于，包括中心载物台、伸缩推杆、固定肋板、限位板、定位块导槽、铸型定位块、分载台；中心载物台与分载台用于承载铸型体，中心载物台在前后左右对称设有四个锥体缺口，分载台为四个，分别设置在中心载物台的前后左右，分载台与中心载物台连接的一侧呈锥体状，分载台的锥体状与中心载物台的缺口形状一致；每个分载台分别通过伸缩推杆与中心载物台活动连接；伸缩推杆为直线伸缩推杆；

每个分载台与中心载物台连接的相对面设有限位板，限位板与分载台连接的相对侧设有固定肋板；分载台中间位置沿水平方向设有导槽，导槽内设有弹簧，铸型定位块设置在分载台的导槽内；中心载物台中间位置设有铸型定位块；多块铸型体分别放置于中心载物台和分载台上面，每个铸型体与中心载物台或分载台的接触面上设有相应凹槽，凹槽与铸型定位块完成卡合；

所述的限位板上端设有限位副板，限位板与限位副板活动连接。

2.根据权利要求1所述的便携式3D打印铸型组装定位设备，其特征在于，所述的限位板与限位副板活动连接的方式是限位板与限位副板通过卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的便携式3D打印铸型组装定位设备，其特征在于，所述的限位板的高度为300-400mm；限位副板的高度为100-400mm；限位板与限位副板设有1°的外张角。

4.根据权利要求1所述的便携式3D打印铸型组装定位设备，其特征在于，所述的3D打印铸型包括铸型体和铸型盖，铸型盖为一块，铸型体由多块拼装组成，其中一块铸型体放置在中心载物台上，其余的多块铸型体放置在分载台上，所有铸型组合后形成的空腔为需铸造部件，该空腔由计算机预先设计完成。

5.根据权利要求1所述的便携式3D打印铸型组装定位设备，其特征在于，所述的弹簧一端与型定位块连接，另一端与导槽端壁连接。

6.根据权利要求1所述的便携式3D打印铸型组装定位设备，其特征在于，所述的直线伸缩推杆选用HOOTBERRY牌， TS-LW型号直线伸缩推杆，该直线伸缩推杆行程500mm，拉力6000N，速度6mm/s；直线伸缩推杆为两根，并排间隔设置。

7.根据权利要求1所述的便携式3D打印铸型组装定位设备，其特征在于，所述的中心载物台、伸缩推杆、固定肋板、限位板、定位块导槽、铸型定位块和分载台设置在水平辅助底板上；水平辅助底板为正方形或者长方形平板。

8.一种应用权利要求1所述便携式3D打印铸型组装定位设备的定位方法，包括以下步骤：

A、在水平辅助底板或其他水平台上组装：中心载物台、伸缩推杆、固定肋板、限位板、定位块导槽、铸型定位块和分载台；

B、启动直线伸缩推杆将分载台向外撑开，为铸型体的放置提供空间；

C、依次将多个铸型体分别放置于载物台和分载台上面，铸型体底部的凹槽将与铸型定位块完成卡合，铸型定位块固定铸型体的位置，防止其左右偏移，实现铸型体预定位；

D、铸型体放置完毕后，启动直线伸缩推杆，将各分载台向中心载物台收缩，当铸型体之间组装配合时，铸型体受到一定反向力，将带动定位块沿导槽路径，压缩弹簧，向外侧限位板方向微调，当铸型体背面碰到限位板时，限位板和固定肋板限制了铸型体的运动，微调停止，各铸型体之间达到紧密配合；

E、将铸型盖在限位板的限位区域内下落，与铸型体进行卡合，实现铸型整体的定位组装；

F、组装完成后，对铸型盖上的排气孔进行气密检查，合格后浇注。

9.根据权利要求8所述的定位方法，其特征在于，步骤B还包括根据铸型体高度确定是否设置限位板，如果需要设置限位副板，通过卡槽安装限位副板，并调节限位副板在限位板上的高度。