[发明专利]一种节能型耐磨透水砖及其制备方法有效
| 申请号: | 202010181285.9 | 申请日: | 2020-03-16 |
| 公开(公告)号: | CN111393148B | 公开(公告)日: | 2022-05-31 |
| 发明(设计)人: | 吴银鑫;吴贤德 | 申请(专利权)人: | 日照中大建筑工程有限公司 |
| 主分类号: | C04B33/36 | 分类号: | C04B33/36;C04B33/132;C04B33/13;C04B33/04;C04B35/622;C04B38/00;C04B38/10;E01C5/04;E01C11/22 |
| 代理公司: | 深圳泛航知识产权代理事务所(普通合伙) 44867 | 代理人: | 邓爱军 |
| 地址: | 276800 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 节能型 耐磨 透水 及其 制备 方法 | ||
1.一种节能型耐磨透水砖,其特征在于,所述节能型耐磨透水砖自上而下依次为耐磨吸水层、透水基层和节能层;制备所述耐磨吸水层的原料按其重量份为:改性粘土3份~7份、陶瓷颗粒5份~10份、玄武岩纤维0.2份~1.2份、水泥3份~9份;制备所述透水基层的原料按其重量份为:页岩30份、膨胀蛭石20份~35份、秸秆粉5份~15份、羟乙基甲基纤维素5份~12份、水泥8份~16份;制备所述节能层的原料按其重量份为:粉煤灰10份~20份、煤渣5份~10份、粘结剂0.5份~1.5份;所述粘结剂为膨润土、脱硫石膏、羟丙基甲基纤维素醚以重量比2:2.5~4:1~3混合;所述改性粘土的制备方法为:将粘土粉碎至20目~40目,加入三磷酸钠,搅拌均匀,再置于250℃~265℃的环境下加热15分钟~25分钟,得到改性粘土;所述三磷酸钠的加入量为粘土重量的1.2%~2.0%;所述陶瓷颗粒为10%粒径在5目~10目的陶瓷颗粒,50%粒径在10目~20目的陶瓷颗粒和40%粒径在20目~40目的陶瓷颗粒。
2.根据权利要求1所述的节能型耐磨透水砖,其特征在于,制备所述耐磨吸水层的原料按其重量份为:改性粘土5份、陶瓷颗粒7.5份、玄武岩纤维0.7份、水泥6份。
3.根据权利要求1所述的节能型耐磨透水砖,其特征在于,制备所述透水基层的原料按其重量份为:页岩30份、膨胀蛭石28份、秸秆粉10份、羟乙基甲基纤维素8.5份、水泥12份。
4.根据权利要求1所述的节能型耐磨透水砖,其特征在于,制备所述节能层的原料按其重量份为:粉煤灰15份、煤渣7.5份、粘结剂1.0份。
5.一种根据权利要求1~4中任一项所述的节能型耐磨透水砖的制备方法,其特征在于,由以下步骤制备:
步骤S10,按所述重量份称取制备耐磨吸水层的原料,向所述重量份的改性粘土中加水,搅拌混合均匀后加入所述重量份的陶瓷颗粒、玄武岩纤维和水泥,利用搅拌机混合均匀,得到耐磨吸水层浆料;
步骤S20,按所述重量份称取制备透水基层的原料,将所述重量份的页岩和膨胀蛭石放到振捣机中震碎,再加入所述重量份的秸秆粉、羟乙基甲基纤维素和水泥,搅拌混合均匀,加入水后,利用搅拌机进行搅拌均匀,得到透水基层浆料;
步骤S30,按所述重量份称取制备节能层的原料,将粉煤灰、煤渣和粘结剂混合搅拌均匀后加入水,得到节能层浆料;
步骤S40,依次将节能层浆料、透水基层浆料和耐磨吸水层浆料倒入到模具中,使用加热设备在40℃~60℃下压制6分钟~10分钟,得到半成品;
步骤S50,将步骤S40得到的半成品置于阴凉处自然晾干,再置于烧结炉中,烧结成型,得到节能型耐磨透水砖。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤S50中,所述烧结成型的温度为1300℃~1400℃,烧结时间为3小时~5小时。
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