[发明专利]一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线

说明书

本发明公开了一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，包括油脂检测机构和升降酸洗机构；所述油脂检测机构包括上游定位辊轮、下游定位辊轮、摩擦力检测圈及油脂检测摆杆，所述油脂检测摆杆包括摆杆安装轴、摆杆安装套、摆杆检测部及摆杆摆动部；所述摆杆摆动部的上端固定设置有活动接触块，所述活动接触块的上游侧设置有固定接触块，所述摆杆安装轴和所述摆杆安装套之间设置有扭簧；所述摆杆检测部位于所述摩擦力检测圈的下游；所述升降酸洗机构包括酸洗槽本体及升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝下设置且下端设置有浸没辊轮。本发明能够对铜丝进行油脂检测，且可在有油脂时使铜丝浸没到酸洗液中，无油脂时使铜丝不接触酸洗液。

技术领域

本发明涉及一种铜材加工设备技术领域，特别是一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线。

背景技术

在铜丝产品拉拔加工的过程中，为了提高铜材的通过性而实现较好的表面光滑性，通常在缩径加工工艺中向铜材表面涂布润滑油脂，铜丝产品表面附着的润滑油脂会影响后续镀层加工或挤包加工的外层材料附着性，因此要进行酸洗以去除铜丝产品表面附着的润滑油脂。

现有技术中的铜丝生产线上通常需要设置至少两道酸洗槽，以便于充分去除铜丝表面的润滑油脂，对于第二道酸洗工序而言，装载在生产线上的铜丝产品无论其表面是否还有油脂，都要通过第二道酸洗槽，从而造成了第二道酸洗槽中各组件以及酸洗液的无谓的损耗；为此有必要提供一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，可以根据实际需要控制铜丝浸没到酸洗液中进行酸洗作业，也可以在铜丝无油脂的时候使铜丝不接触酸洗液而减少损耗。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，能够对铜丝进行油脂检测，且可以根据实际需要控制铜丝浸没到酸洗液中进行酸洗作业，也可以在铜丝无油脂的时候使铜丝不接触酸洗液而减少损耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，包括油脂检测机构和设置于所述油脂检测机构下游的升降酸洗机构；所述油脂检测机构包括上游定位辊轮、下游定位辊轮、套装在所述上游定位辊轮和所述下游定位辊轮之间的铜丝上的摩擦力检测圈、以及位于所述摩擦力检测圈上方的油脂检测摆杆，所述油脂检测摆杆包括位置固定设置的摆杆安装轴、套装在所述摆杆安装轴上的摆杆安装套、固定连接所述摆杆安装套底部的摆杆检测部、固定连接所述摆杆安装套顶部的摆杆摆动部；所述摆杆摆动部的上端固定设置有活动接触块，所述活动接触块的上游侧设置有固定接触块，所述摆杆安装轴和所述摆杆安装套之间设置有扭簧，使所述活动接触块具有背向所述固定接触块运动的弹性；所述摆杆检测部位于所述摩擦力检测圈的下游；所述升降酸洗机构包括酸洗槽本体、以及竖直设置于所述酸洗槽本体上方的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝下设置，且所述升降气缸的活塞杆下端设置有浸没辊轮，所述升降气缸的活塞杆外侧套装有活塞杆导向管，所述活塞杆导向管和所述升降气缸的缸筒均位置固定设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上游定位辊轮和所述下游定位辊轮之间的铜丝上还套装有内螺纹夹持管和外螺纹夹持管，所述摩擦力检测圈夹持固定在所述内螺纹夹持管和所述外螺纹夹持管之间，所述内螺纹夹持管的外侧固定连接有导向滑块，所述导向滑块设置于导向滑轨中，所述导向滑轨平行于所述上游定位辊轮和所述下游定位辊轮之间的铜丝。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油脂检测机构和所述升降酸洗机构之间还设置有铜丝蓄料机构，所述铜丝蓄料机构包括铜丝配重辊和配重辊支架，所述配重辊支架上竖直设置有升降活动槽，所述铜丝配重辊的转轴设置于所述升降活动槽中。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：