[发明专利]适用于双联轴齿深孔坯件的高效省料锻造模具组

说明书

本发明公开了一种适用于双联轴齿深孔坯件的高效省料锻造模具组，包括集料模、预锻模和终锻模；集料模下凹模块的型腔为带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形的顶部宽度逐渐增大直至与圆锥形的底部宽度一致，圆锥形的顶部宽度大于圆柱形的底部宽度；预锻模下凹模块的型腔包括上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连；预锻模上凸模块、预锻模上冲头和预锻模下凹模块围成的预锻型腔整体呈“Y”形；所述终锻模的上凸模块、终锻模上冲头、终锻模左半模、终锻模右半模和终锻模下凹模块能共同围成终锻模型腔。能直接锻造出深盲孔，并避免产生飞边，同时减少工序，节约材料成本和机加成本。

技术领域

本发明涉及锻造模具技术领域，具体涉及一种双联轴齿坯件锻造过程中模具组合，包括集料模、预锻模和终锻模。

背景技术

如图1所示的带深盲孔的双联轴齿，传统制造方法是先采用卧式锻造，但卧式锻造无法锻造出深盲孔，只能锻造出满芯状态的双联轴齿坯件；锻造完成后深盲孔再由机加完成。另外，卧式锻造还需要进行切边，增加一套切边模的费用，造成工序流程长，材料成本高，后续的机加成本也很高。

发明内容

本发明旨在提供一种用于双联轴齿坯件立式锻造过程中使用的模具组合，能直接锻造出深盲孔，并避免产生飞边，同时减少工序，节约材料成本和机加成本。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种适用于双联轴齿深孔坯件的高效省料锻造模具组，包括集料模、预锻模和终锻模；

所述集料模包括固定安装在集料模上模板下方的集料模上凹模块，固定安装在集料模下模板上方的集料模下凹模块，以及竖直伸入集料模下凹模块型腔底部的顶料机构，所述集料模上凹模块的型腔为上小下大的圆锥形，所述集料模下凹模块的型腔为带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形的顶部宽度逐渐增大直至与圆锥形的底部宽度一致，圆锥形的顶部宽度大于圆柱形的底部宽度；

所述预锻模包括固定安装在预锻模上模板下方的预锻模上凸模块，固定安装在预锻模下模板上方的预锻模下凹模块，以及竖直伸入预锻模下凹模块型腔底部的顶料机构，所述预锻模上凸模块的中部安装有预锻模上冲头，所述预锻模上冲头包括杆体和锥形圆头，预锻模上凸模块的底面为平面，并与预锻模上冲头的锥形圆头根部齐平；所述预锻模下凹模块的型腔包括上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连，且圆锥段的两端呈圆角过渡；所述预锻模上凸模块、预锻模上冲头和预锻模下凹模块围成的预锻型腔整体呈“Y”形；

所述终锻模包括固定安装在终锻模上模板下方的终锻模上凸模块，固定安装在终锻模下模板上方的终锻模下凹模块，以及竖直伸入终锻模下凹模块型腔底部的顶料机构，所述终锻模上凸模块的中部安装有终锻模上冲头，所述终锻模下凹模块的上方设置有终锻模左半模和终锻模右半模，终锻模左、右半模的外侧分别配备有终锻模开合气缸，并能在终锻模开合气缸的作用下实现开合，所述终锻模上凸模块、终锻模上冲头、终锻模左半模、终锻模右半模和终锻模下凹模块能共同围成终锻模型腔，所述终锻模型腔包括深盲孔、上部的大齿轮位置腔、下部的小齿轮位置腔和底部的带有拔模斜度的圆柱形，且下部的小齿轮位置腔正对终锻模左、右半模与终锻模下凹模块的分界面；所述终锻模上模板的下方还安装有弹性锁紧装置，所述弹性锁紧装置包括终锻模锁紧套、终锻模滑杆和终锻模压缩弹簧，所述终锻模滑杆的上端固定在终锻模上模板上，所述终锻模压缩弹簧、终锻模锁紧套上下滑动套装在终锻模滑杆上；当终锻模左、右半模合拢，终锻模上模板带动终锻模上凸模块、终锻模上冲头、终锻模上模块压紧圈和终锻模弹性锁紧装置下行至终锻模有效工作行程时，终锻模锁紧套内锥面能与终锻模左、右半模的外锥面完全接触，从而锁紧终锻模左、右半模；当终锻模上模板继续下行，终锻模压缩弹簧被继续压缩，而终锻模锁紧套保持不动，锁紧力加大，终锻模上凸模块、终锻模上冲头继续下行，终锻模上冲头深入终锻模型腔并使坯件下部小齿轮位置腔被材料充满，终锻模上凸模块、终锻模上冲头再继续下行，直至终锻模上凸模块与终锻模左、右半模接触为止，坯件完成终锻成形。