[发明专利]带深盲孔的双联轴齿坯件立式锻造工艺

权利要求书

1.一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、精准下料；棒料经检验合格后，使用带锯床或圆锯床下料，要求锯缝平整，且按照锻造成型后的坯件重量进行精准下料，下料误差不得超过1%；

步骤二、加热至锻造温度；将坯料放入感应加热炉或燃气加热炉中，加热至锻造温度后出炉；

步骤三、集料；

采用的集料模包括固定安装在集料模上模板（A-1）下方的集料模上凹模块（A-2），固定安装在集料模下模板（A-3）上方的集料模下凹模块（A-4），以及竖直伸入集料模下凹模块（A-4）型腔底部的顶料机构，所述集料模上凹模块（A-2）的型腔为上小下大的圆锥形，所述集料模下凹模块（A-4）的型腔为带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形的顶部宽度逐渐增大直至与圆锥形的底部宽度一致，圆锥形的顶部宽度大于圆柱形的底部宽度，集料模的型腔体积比坯料总体积大1%-2%；

在集料过程中，将加热至锻造温度的坯件装入集料模下凹模中，压力机上滑块带动集料模上凹模块从初始位置下行至下凹模块上平面与上凹模块下平面接触后，集料成形完成；之后，压力机上滑块带动集料模上凹模块上行至初始位置，顶料机构向上顶出坯件，人工夹持取出坯件，完成集料；

步骤四、预锻；

采用的预锻模包括固定安装在预锻模上模板（B-1）下方的预锻模上凸模块（B-2），固定安装在预锻模下模板（B-3）上方的预锻模下凹模块（B-4），以及竖直伸入预锻模下凹模块（B-4）型腔底部的顶料机构，所述预锻模上凸模块（B-2）的中部安装有预锻模上冲头（B-14），所述预锻模上冲头（B-14）包括杆体和锥形圆头，预锻模上凸模块（B-2）的底面为平面，并与预锻模上冲头（B-14）的锥形圆头根部齐平；所述预锻模下凹模块（B-4）的型腔包括上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连，且圆锥段的两端呈圆角过渡；所述预锻模上凸模块（B-2）、预锻模上冲头（B-14）和预锻模下凹模块（B-4）围成的预锻型腔整体呈“Y”形；所述预锻模上凸模块（B-2）外设置有预锻模定位套（B-15），预锻模定位套（B-15）的底面高于预锻模上凸模块（B-2）的底面，当合模时，预锻模下凹模块（B-4）插入预锻模下凹模块（B-4）内，预锻模定位套（B-15）的底面与预锻模下凹模块（B-4）的顶面接触；预锻模的型腔体积比坯料总体积大1%-2%；

在预锻过程中，将集料工序完成后的坯件放入预锻模下凹模块中，压力机上滑块带动预锻模上凸模块及预锻模上冲头从初始位置下行至预锻模下凹模上平面与预锻模定位套的下平面接触后，同时预锻模上冲头压入坯件内部，形成坯件上部锥孔，预锻成形完成；压力机上滑块带动预锻模上凸模上行至初始位置，顶料机构向上顶出坯件，人工夹持取出坯件，完成预锻；

步骤五、终锻成型；

采用的终锻模包括固定安装在终锻模上模板（C-1）下方的终锻模上凸模块（C-2），固定安装在终锻模下模板（C-3）上方的终锻模下凹模块（C-4），以及竖直伸入终锻模下凹模块（C-4）型腔底部的顶料机构，所述终锻模上凸模块（C-2）的中部安装有终锻模上冲头（C-14），所述终锻模下凹模块（C-4）的上方设置有终锻模左半模（C-16）和终锻模右半模（C-17），终锻模左、右半模（C-16、C-17）的外侧分别配备有终锻模开合气缸（C-18），并能在终锻模开合气缸（C-18）的作用下实现开合，所述终锻模上凸模块（C-2）、终锻模上冲头（C-14）、终锻模左半模（C-16）、终锻模右半模（C-17）和终锻模下凹模块（C-4）能共同围成终锻模型腔，所述终锻模型腔包括深盲孔、上部的大齿轮位置腔、下部的小齿轮位置腔和底部的带有拔模斜度的圆柱形，且下部的小齿轮位置腔正对终锻模左、右半模（C-16、C-17）与终锻模下凹模块（C-4）的分界面；所述终锻模上模板（C-1）的下方还安装有弹性锁紧装置，所述弹性锁紧装置包括终锻模锁紧套（C-24）、终锻模滑杆（C-19）和终锻模压缩弹簧（C-20），所述终锻模滑杆（C-19）的上端固定在终锻模上模板（C-1）上，所述终锻模压缩弹簧（C-20）、终锻模锁紧套（C-24）上下滑动套装在终锻模滑杆（C-19）上；终锻模的型腔体积比坯料总体积大1%-2%；

在终锻过程中，左右两个终锻模开合气缸同时向模具中心位置移动，使终锻模左、右半模合模，与固定的终锻模下凹模块形成完整的下模型腔，将预锻工序完成后的坯件装入下模型腔中，压力机上滑块带动终锻模的终锻模上模板、终锻模上凸模块、终锻模上冲头及弹性锁紧装置下行至模具有效工作行程时，终锻模锁紧套内锥面与终锻模左、右半模的外锥面完全接触，锁紧左右半模，使之在受力后依然保持合模状态；压力机滑块继续下行，此时终锻模压缩弹簧被继续压缩，终锻模锁紧套保持不动，锁紧力加大，终锻模上凸模块、终锻模上冲头继续下行，终锻模上冲头开始接触坯件，并深入坯件内部，使坯件下部小齿轮位置型腔被材料充满，终锻模上凸模块、终锻模上冲头再继续下行，直至终锻模上凸模的下平面与终锻模左、右半模的上平面接触，坯件在此时完成终锻成形；压力机上滑块带动终锻模的终锻模上模板、终锻模上凸模块、终锻模上冲头及弹性锁紧装置上行至模具有效工作行程时，终锻模锁紧套内锥面开始脱离终锻模左、右半模的外锥面，滑块继续带动终锻模上模板、终锻模上凸模块、终锻模上冲头及弹性锁紧装置上行返回初始位置，左右终锻模开合气缸向左右方向运动回位，使终锻模左、右半模分开，顶料机构上行顶出坯件，人工夹持取出坯件，完成终锻；

所述集料模中，集料模上凹模块（A-2）带有上端头，上端头插入集料模上模板（A-1）内，集料模上模块压紧圈（A-6）压在集料模上凹模块（A-2）的台阶面上，并通过螺钉锁紧在集料模上模板（A-1）上，从而实现集料模上凹模块（A-2）在集料模上模板（A-1）上的安装；所述集料模下凹模块（A-4）带有下端头，下端头插入集料模下凹模定位座（A-5）内，集料模下凹模定位座（A-5）插入集料模下模板（A-3）内，集料模下模块压紧圈（A-7）压在集料模下凹模块（A-4）的台阶面上，并通过螺钉锁紧在集料模下模板（A-3）上，从而实现集料模下凹模块（A-4）在集料模下模板（A-3）上的安装。