[发明专利]一种自动化点焊工作站的加工装卡平台

说明书

本发明创造提供了一种自动化点焊工作站的加工装卡平台，包括机架和治具；所述机架上安装的X向定位单元、Y向定位单元以及Z向定位单元，在机架上通过X、Y向定位单元固定有基座，所述治具通过Z向定位单元固定在基座上。本发明创造所提供的装卡平台中，通过多个方向的固定结构作用，极大的提高了基座安装的精度，进而保障了治具的定位精度，确保工件能够得到较高的加工精度，并且，通过控制压头下移，可快速对治具形成锁定，也能在焊接完成后，快速解除锁定，便于治具退出，因此，工件连同治具可整体快速更换及安装，有效提高了生产效率。

技术领域

本发明创造属于焊接设备技术领域，尤其是涉及一种自动化点焊工作站的加工装卡平台。

背景技术

焊接成型设备一般是固定安装在预定的位置，如焊接加工车间，在对工件进行焊接操作时，一般都需要先将工件装卡加工平台上，之后再进行焊接加工，传统的做法是通过多组定位机构分别对工件进行定位，虽然工件的稳定得以保证，但装卡过程难免存在误差，每一产品通常需要多道工具进行加工，即使焊接加工，有时也会分为先点焊后跳焊或分段焊等不同的工序。

现有技术中，每一次工件的装卡都或多或少的带来定位的偏差，几道工序下来，由装卡定位所带来的累积的偏差会导致工件的加工误差逐渐放大，加工质量的稳定性差，加工精度难以从根本上得到质的提升。对于焊接（加工）精度要求较高的工况，现有设施无法很好的满足需求，产品成型质量的进一步提升遇到了瓶颈。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种自动化点焊工作站的加工装卡平台。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种自动化点焊工作站的加工装卡平台，

包括机架和治具；所述机架上安装的X向定位单元、Y向定位单元以及Z向定位单元，在机架上通过X、Y向定位单元固定有基座，所述治具通过Z向定位单元固定在基座上；

所述X向定位单元包括相对设置的主动夹持组件和被动夹持座；所述主动夹持组件包括固定座，在固定座上安装有主动夹持座，该主动夹持座通过X向驱动机构调整；

所述Y向定位单元包括Y向定位座和夹紧组件，所述基座一端贴靠在Y向定位座上，并由夹紧组件固定在机架上；

所述Z向定位单元包括Z向驱动机构以及由Z向驱动机构带动的压紧机构，所述治具由压紧机构压紧固定在基座上，且在基座与治具间设有自适应调整的定位组件。

进一步，所述机架包括底架体，在底架体上通过支撑架体固定有顶架体，所述基座固定安装在顶架体上；所述底架体上设有叉装座。

进一步，所述Z向驱动机构采用电缸、气缸或液压缸。

进一步，所述基座中部设有定位豁口，所述夹紧组件包括定位豁口处设置的卡紧块，此卡紧块通过连接件固定在基座上，由该卡紧块将基座压紧固定在机架上。

进一步，所述卡紧块包括压紧部和压紧部上侧的支撑部，在支撑部上端设有用于支撑所述治具的支撑面。

进一步，所述被动夹持座、主动夹持座上的基座定位面平行布置，所述Y向定位座的基座定位面与基座定位面垂直。

进一步，所述压紧机构包括Z向驱动机构上端的安装座、以及通过连接轴件固定在安装座上的压头；所述安装座上设有与连接轴件配合的安装孔，在压头上设有连接耳，在连接耳上设有与连接轴件配合的限位孔；所述安装孔与限位孔均为多边形孔。

进一步，所述限位孔以及安装孔均为横截面呈矩形的通孔，或横截面呈五边形的通孔。

进一步，所述定位组件包括基座上侧固定的基础块以及治具下侧固定的咬合块；所述基础块上端设有导向面，在咬合块下端设有与导向面配合的配合面。