[发明专利]一种电机转子立式大比压压铸工艺

说明书

本发明公开了电机转子立式大比压压铸工艺，一种电机转子立式大比压压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：熔铝，净化并控制好铝温700～720℃；转子铁芯叠压；在下模垫板下方安装直径为190mm的压铸熔杯；调整压铸机各机构及压力表，设备上合型调为22～23Mpa，蓄能器压强调为18～19Mpa，压射过程通过蓄能器提供快速供油并建压，将铸铝上模及上模排气板吊装与转子铁芯的一端紧密配合，并以铸铝上模止口定位，将铝液倒入压铸熔杯内；合模—慢压射—快压射—保压—压射卸压—合模卸压—开模—切料—顶出转子—转子入库。本发明与现有技术相比，有益效果在于：中心高相同的压铸转子产品，该工艺能够提高压铸铸铝的压射比压，降低设备的维修成本，产品质量好。

技术领域

本发明涉及电机制造领域，具体涉及一种电机转子立式大比压压铸工艺。

背景技术

现国内中小型低压电机的转子均采用压铸工艺。压铸有卧式和立式两种形式，由于卧式压铸模具价格昂贵，一般较小规格批量大的转子采用卧式压铸，量小及较大的转子一般采用立式压铸。

现有电机转子压铸技术中，通过增压来获得较高的压射比压，但增压压强过高密封圈等部件易磨损且存在压铸延时的缺陷，给生产带来设备维修率高，产品质量不稳定，增压效果差等问题。以压铸转子中心高180mm为例，压铸转子风叶外圆198mm，压射比压为32Mpa，以压铸转子中心高280mm为例，压铸转子风叶外圆318mm，压射比压为25Mpa，以压铸转子中心高315mm为例，压铸转子风叶外圆382mm，压射比压20Mpa，以压铸转子中心高355mm为例，压铸转子风叶外圆435mm，压射比压20Mpa。

铸铝转子是电机的重要部件，转子铸铝的质量直接影响电机铝耗与杂散损耗，降低压铸转子的铝耗与杂散损耗，对提高电机效率和降低电机温升是一项重要措施，大比压压铸能提高压铸转子的密度、降低气孔率，采用大比压压铸、降低压铸转子的气孔率就是该条件下的产物。

发明内容

针对现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种产品质量好、设备维修率小的电机转子立式大比压压铸工艺。

为了实现上述的技术目的，本发明采用的技术方案是：

本发明电机转子立式大比压压铸工艺，使用设备为200T压铸机，压铸转子中心高180mm，压铸转子风叶外圆为198mm，蓄能器为活塞式或氢气瓶式，蓄能器压强为18～19Mpa，该工艺为：

1.熔铝，净化并控制好铝温700～720℃；

2.转子铁芯叠压；

3.在下模垫板下方安装直径为190mm的压铸熔杯；

4.调整压铸机各机构及压力表，设备上合型调为22～23Mpa，蓄能器压强调为18～19Mpa，压射完成蓄能器压强下降2～3Mpa，压射过程通过蓄能器提供快速供油并建压,设置的参数达到压射完成蓄能器压强不低于16Mpa,压射比压为37.2Mpa；

5.安装调整铸铝下模，将叠压好的转子铁芯吊到压铸下模上，将铸铝上模及上模排气板吊装与转子铁芯的一端紧密配合，并以铸铝上模止口定位，开动设备对转子铁芯进行预压，保证转子铁芯的总高度；

6.往压铸熔杯中注入与铸铝转子产品适配铝液，合模，关闭保护门；

7.压铸：合模—慢压射—快压射—保压—压射卸压—合模卸压—开模—切料—顶出转子—转子入库。

作为一种较优的选择实施形式，优选的，所述压铸机型号为200T～630T。

作为一种较优的选择实施形式，优选的，所述压铸转子中心高为180mm～355mm。

作为一种较优的选择实施形式，优选的，所述压铸转子风叶外圆为198mm～435mm。