[发明专利]一种单壁波纹管生产设备

说明书

本发明涉及波纹管加工成型机设备技术领域，且公开了一种单壁波纹管生产设备，包括G型框，所述G型框的内部活动安装有下料辊，所述下料辊的表面包裹有凸筋，所述下料辊通过滚动轴安装于G型框的内部，且滚动轴与G型框的接触处设有轴承，所述滚动轴贯穿G型框的左侧设有被动转轮，所述被动转轮的外沿设有主动转轮，所述被动转轮通过主动转轮传动连接有单相电机，所述下料辊的顶部设有伸缩杆。该单壁波纹管生产设备，通过设置有单相电机带动的下料辊，并且使得单相电机的转速与成型机电机的转速保持同步，这样就能够保证成型机的出料与下料辊的下料速度一致，并且在下料辊的表面设置有横向的凸筋，能够与波纹管的纹路相互摩擦，保证下料效率。

技术领域

本发明涉及波纹管加工成型机设备技术领域，具体为一种单壁波纹管生产设备。

背景技术

单壁波纹管是将塑料颗粒经过挤出机械和成型机械加工而成，在单壁波纹管成型之后需要使用到下料机构将单壁波纹管输出到绕盘上进行收纳。

请参阅图1，现有的下料机构的结构简单，仅仅依靠固定板1将固定架2固定在机器的末端，固定架2一侧的上下部分别焊接有转动轴3，两个转动轴3上均活动套装有滚轮4，单壁波纹管输出时通过两个滚轮4之间进行收纳。

上述下料机构在下料的时候具有两个缺陷：1、滚轮4依靠单壁波纹管的推动力转动，而单壁波纹管在刚生产出来时温度较高，硬度不够不足以推动滚轮4转动，因此很容易造成单壁波纹管堆积在成型机出料处无法正常下料；2、有些型号的成型机可对于三种不同管径的单壁波纹管进行加工，而现有的下料机构无法满足这种需求，实用性不强。

发明内容

本发明提供了一种单壁波纹管生产设备，具备下料辊利用与成型机电机相同频率电机带动，保证下料与出料同步、可调节高度下料辊适应不同管径波纹管生产，实用性更强的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种单壁波纹管生产设备，包括G型框，所述G型框的内部活动安装有下料辊，所述下料辊的表面包裹有凸筋，所述下料辊通过滚动轴安装于G型框的内部，且滚动轴与G型框的接触处设有轴承，所述滚动轴贯穿G型框的左侧设有被动转轮，所述被动转轮的外沿设有主动转轮，所述被动转轮通过主动转轮传动连接有单相电机，所述下料辊的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有转动舱，所述转动舱底端的两侧活动安装有导料筒，所述转动舱的内部固定安装有限位橡胶，所述限位橡胶的内侧设有第一半齿轮，所述第一半齿轮的右侧设有第二半齿轮，所述第一半齿轮和第二半齿轮的中部设有齿条，且第一半齿轮和第二半齿轮上的齿条相互啮合，所述G型框靠近滚动轴附近的内部设有限位板，所述轴承的底部设有M型卡簧，所述M型卡簧的两侧均设有卡齿，两个所述卡齿的内侧均设有按压开关，所述G型框的内壁开设有卡槽，所述G型框的正面与卡槽对应开设有卡位。

优选的，所述下料辊为空心的塑料材质制备而成。

优选的，所述导料筒的数量为两根，且导料筒活动套接于轴上可转动。

优选的，所述限位橡胶固定胶接于转动舱的内部，且限位橡胶的内侧分别与第一半齿轮和第二半齿轮紧密接触。

优选的，所述M型卡簧、卡齿和按压开关均通过不锈钢材质制备而成。

优选的，所述卡槽的数量为三个。

本发明具备以下有益效果：

1、该单壁波纹管生产设备，通过设置有单相电机带动的下料辊，并且使得单相电机的转速与成型机电机的转速保持同步，这样就能够保证成型机的出料与下料辊的下料速度一致，并且在下料辊的表面设置有横向的凸筋，能够与波纹管的纹路相互摩擦，保证下料效率。

2、该单壁波纹管生产设备，通过设置有高度可调节的下料辊和夹角可调节的导料筒，再配合导料筒可进行转动的特性，这样能够保证该下料机构能够适应不同型号的成型机械，使得下料机构的实用性更强。

附图说明