[发明专利]一种注塑牙刷自动分离打磨装置

说明书

本发明公开了一种注塑牙刷自动分离打磨装置，涉及牙刷生产设备领域，解决了现有的需人工上料、分离、打磨和下料，手动作业流程较为繁琐不便，消耗体力严重，分离打磨的效率较低问题。一种注塑牙刷自动分离打磨装置，包括台面板，剪叉顶推机构，牙刷成型件，定位板，卡架和插钉框，所述台面板呈左右间隔对称支撑有两处，且两处台面板顶端的前侧位置对称支撑有两组共四处U形顶板；所述剪叉顶推机构由五组交叉转动杆连接组成；所述插钉框的顶端支撑设置有一处导轮。本发明中的插钉框的两处插杆可以对牙刷杆件进行插挡固定，避免在切割和打磨时牙刷杆体左右摇摆攒动，保证切割和打磨作业顺利进行。

技术领域

本发明涉及牙刷生产设备技术领域，具体为一种注塑牙刷自动分离打磨装置。

背景技术

目前大部分牙刷刷把一般都是由注射成型，注射成型后的刷把一端都连接有便于脱模的塑料，工人需要手动将多余的塑料掰掉或掰断，当多余的塑料被工人掰掉或掰断后，刷把一端会出现凹凸不平的情况，所以还需要通过工人手动握住刷把在打磨石上打磨，打磨石能够使得刷把一端变的更平整，为适用注塑牙刷的分离打磨需设计生产一种专门的注塑牙刷分离打磨装置。

现有分离打磨设备普遍存在需人工上料、分离、打磨和下料，手动作业流程较为繁琐不便，消耗体力严重，分离打磨的效率较低，且在手动掰开分离牙刷杆体的过程中划伤手部的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑牙刷自动分离打磨装置，以解决上述背景技术中提出的大都需人工上料、分离、打磨和下料，手动作业流程较为繁琐不便，消耗体力严重，分离打磨的效率较低，且在手动掰开分离牙刷杆体的过程中划伤手部的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑牙刷自动分离打磨装置，包括台面板，剪叉顶推机构，牙刷成型件，定位板，卡架和插钉框，所述台面板呈左右间隔对称支撑有两处，且两处台面板顶端的前侧位置对称支撑有两组共四处U形顶板；所述剪叉顶推机构由五组交叉转动杆连接组成；所述牙刷成型件呈左右两排连接组成；左端所述台面板的底部前侧位置吊装有一处电机，此电机的首端转轴上间隔套装有两处切割片，且电机的后侧相邻位置转动设置有一处转轴，两处动齿轮就对称焊接于这处转轴的两端；所述卡架呈左右对称设置有两处，且两处双头螺纹套呈前后间隔转动设置于两处卡架之间；所述定位板呈左右对称设置有四处；所述插钉框的顶端支撑设置有一处导轮。

优选的，所述台面板包括轨道条板和定位轴，两处所述台面板的内侧相邻部分上均间隔焊接有两处轨道条板，此两处轨道条板上均开设有T形滑槽，且两处台面板的后端对称支撑有两处定位轴。

优选的，所述剪叉顶推机构包括定位撑杆，横撑滑板和L状拉杆，所述剪叉顶推机构的后端转动连接于定位撑杆的首端，且剪叉顶推机构第二处交差转轴的上下两端均焊接支撑有一处L状拉杆；两处所述L状拉杆的后端焊接于横撑滑板的中间位置，且横撑滑板滑套置于两处定位轴上并与定位撑杆的顶端面滑动接触；所述定位撑杆的尾端与两处定位轴的后端支撑板电焊连接。

优选的，所述定位板包括顶推架，T形滑块和挡块，四处所述定位板的后端底部支撑焊接有一处T形滑块，此T形滑块的前侧相邻位置还凸出支撑有挡块，且四处定位板的后端焊接固定有一处顶推架，剪叉顶推机构的最前端交叉转轴就于此顶推架转动连接。

优选的，四处所述定位板通过其底部T形滑块对应滑动置于四处轨道条板上，且四处定位板的顶端均焊接有一处支撑框，且五处插钉框就通过弹簧顶推排列贯穿插设于此支撑框上；所述插钉框的顶端导轮可与U形顶板顶靠接触，将插钉框两处插杆顶插置于牙刷杆体的左右两侧。

优选的，所述卡架包括磨石，挡板和插杆，所述卡架由主体板，以及对称焊接有主体板上下两端的六处钩板和后端堵靠板共同支撑组成，且卡架的前端还对称有上下两处夹板，挡板就滑动插置于此两处夹板上并将磨石的顶挡置于卡架的内部；两处所述卡架的前端背部均通过弹簧顶推贯穿插装有两处插杆，此两处插杆的首端段顶插穿过挡板。