[发明专利]防止硅片粘连的硅片承载器

说明书

本发明涉及硅片承载工具技术领域，尤其涉及一种防止硅片粘连的硅片承载器，包括承载器框架，所述承载器框架的立面设有多个纵向齿，相邻的纵向齿之间形成纵向卡位，所述承载器框架的底部设有多个卡槽；所述卡槽与所述纵向卡位一一对应，多个所述卡槽的最低点均靠近其所对应的所述纵向卡位的纵向中心的相同一侧。本发明提供的防止硅片粘连的硅片承载器，由于多个卡槽的最低点均靠近其所对应的纵向卡位的纵向中心的相同一侧，因而在该防止硅片粘连的硅片承载器被提升或移动的过程中，硅片能够在卡槽中向最低点滑移，使多个硅片向一个方向倾斜，避免无序排列，从而解决多个硅片间容易粘连的问题。

技术领域

本发明涉及硅片承载工具技术领域，尤其涉及一种防止硅片粘连的硅片承载器。

背景技术

随着传统能源的枯竭以及严重的污染问题，光伏电池板等新能源技术得到了快速的发展。硅片是光伏电池板的重要组成部件，其生产过程中需要经过清洗和烘干等工序。硅片在各项工序(如清洗、蒸镀、化学蚀刻等)中都必须使用专用的硅片承载工具。由于硅片需要在一定温度条件下的清洗液中进行交替清洗，并且还需要在烘干设备上运转，因此要求硅片承载工具的材质耐腐蚀、耐高温，硅片承载工具的结构不易使硅片粘连。但现有的硅片承载工具在防止硅片粘连方面有所不足。

比如，有些硅片承载工具采用侧面卡槽和底部卡槽相结合的形式，硅片由硅片承载工具的侧面卡槽和底部卡槽共同作用以限制位置并分隔开。随着硅片厚度越来越薄，现有的硅片承载工具的卡槽之间的间距显得过大；在清洗液表面张力的作用下，硅片容易在卡槽内前后晃动，相邻的硅片之间容易发生粘连，硅片不能在有效时间内被干燥，造成返工率提升、成品率降低；由于硅片承载工具的侧面需要留出清洗液的流动空间，卡槽的尺寸不能进一步减少，而单纯通过增加齿形厚度的方式也不能解决粘片问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止硅片粘连的硅片承载器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止硅片粘连的硅片承载器，包括承载器框架，所述承载器框架的立面设有多个纵向齿，相邻的所述纵向齿之间形成纵向卡位，所述承载器框架的底部设有多个卡槽；所述卡槽与所述纵向卡位一一对应，多个所述卡槽的最低点均靠近其所对应的所述纵向卡位的纵向中心的相同一侧。

在一个实施例中，所述卡槽的横截面为V形形状。

在一个实施例中，所述卡槽的底部为平滑的弧面。

在一个实施例中，所述纵向齿设有第一过渡弧面。

在一个实施例中，所述承载器框架的底部设有多个凸起的底部齿，所述卡槽由所述底部齿间隔形成，所述底部齿的齿形为倒V形。

在一个实施例中，所述底部齿与所述纵向齿对应相连。

在一个实施例中，所述纵向齿设有支撑部，所述支撑部凸出于所述纵向齿的齿侧。

在一个实施例中，所述支撑部呈半球形。

在一个实施例中，所述承载器框架的两个相对的立面分别设有第一组纵向齿和第二组纵向齿，所述第一组纵向齿与所述第二组纵向齿大小相同且一一对应。

在一个实施例，所述防止硅片粘连的承载器由聚偏氟乙烯制成。

本发明的有益效果是：本发明提供的防止硅片粘连的硅片承载器，由于多个卡槽的最低点均靠近其所对应的纵向卡位的纵向中心的相同一侧，因而在该防止硅片粘连的硅片承载器被提升或移动的过程中，硅片能够在卡槽中向最低点滑移，使多个硅片向一个方向倾斜，避免无序排列，从而解决多个硅片间粘连的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的承载器框架的立面的结构示意图。

图3是图2中C部的局部放大视图。