[发明专利]一种半干法烟气脱硫系统及其工艺方法

说明书

本发明公开了一种半干法烟气脱硫系统及其工艺方法，包括脱硫剂循环单元、脱硫单元、除尘单元；在脱硫单元的脱硫反应器内，通过调控烟气进口处的烟气量和脱硫剂进口处的脱硫剂量，使得烟气和脱硫剂在脱硫反应器内始终沿环隙区（从上到下）向导流区（从下到上）定向流动，并形成多次环流，有效保证了烟气和脱硫剂的充分混合、传质，同时增大了烟气和脱硫剂的停留时间，提高了脱硫剂的使用效率，减少了脱硫剂的损耗，提高了脱硫效率，为后续烟气脱硝治理提供了有效保证。本发明具有工艺流程简单、操作方便、成本低、适应性强、容易实现规模化的特点。

技术领域

本发明涉及烟气处理领域，具体涉及一种半干法烟气脱硫系统及其工艺方法。

背景技术

火电厂循环流化床（Circulating fluid bed，简称“CFB”）锅炉燃烧过程中会排放粉尘、SO_X、NO_X、有毒有害气体以及重金属等，对环境产生较大危害。烟气脱硫脱硝工艺技术直接关系着火电厂节能环保目标的实现。目前，火电厂烟气脱硫技术主要有湿法、干法、半干法三类。其中，湿法脱硫效率高，脱硫反应速度快，但存在设备腐蚀严重，维护费用高以及二次污染等问题；干法虽然无废水处理，也不会对设备造成腐蚀，但其脱硫效率在70~80％之间；半干法采用干式喷射法将脱硫剂送入燃烧炉，然后对排烟进行喷水，进行二次湿法处理。因此，相比于湿法和干法脱硫，半干法具有较高的脱硫效率，且不会产生废水，被广泛的采用。

中国专利公开号CN110508123A公开了一种生物质锅炉半干法脱硫除尘装置，该装置在生物质锅炉之后的烟道上安装变径烟道，将增湿后的烟气在变径烟道中与脱硫剂充分混合，使烟气中的SOx被脱硫剂吸收。其不足之处在于，变径烟道内的脱硫剂与烟气混合不均匀，脱硫剂与烟气在设备内的停留时间短，且脱硫剂损耗较大，这些都降低了设备的脱硫效率。

中国专利公开号CN110508124A公开了高浓度工业烟气半干法净化处理系统及其工艺方法，该脱硫反应腔内设置聚气圈件、分散盘、第一均流罩、第二均流罩，实现烟气与脱硫剂的多次混合。其不足之处在于，聚气圈件、分散盘、第一均流罩、第二均流罩在一定程度上是会增加烟气与脱硫剂的混合，但并未从根本上改善烟气和脱硫剂的接触效率，使得脱硫剂未得到充分利用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种脱硫剂使用效率高、脱硫剂损耗低、工艺流程简单的半干法烟气脱硫系统及其工艺方法，以解决气相和颗粒相，即烟气和脱硫剂的两者混合不均匀，烟气和脱硫剂的两者接触效率低，烟气在脱硫反应器内停留时间短，烟气和脱硫剂间传质不充分，脱硫剂损耗大、脱硫效率低的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种半干法烟气脱硫系统，其特征是，包括脱硫剂循环单元、脱硫单元和除尘单元；所述脱硫剂循环单元的出口端与所述脱硫单元的底部进口端连接，所述脱硫剂循环单元的进口端与所述脱硫单元的底部出口端连接，所述脱硫单元的顶部出口端与所述除尘单元的进口端连通。

所述脱硫剂循环单元包括脱硫剂仓、仓泵a、脱硫剂进口、脱硫除尘器、仓泵b、含尘脱硫剂出口；所述脱硫剂进口为所述脱硫单元的底部进口端，所述含尘脱硫剂出口为所述脱硫单元的底部出口端，所述仓泵a的输入端与脱硫剂仓的输出端相连接，所述仓泵a的输出端为所述脱硫剂循环单元的出口端，并与脱硫剂进口的输入端相连接，所述脱硫除尘器的输入端为所述脱硫剂循环单元的进口端，并与所述含尘脱硫剂出口的输出端相连接，所述脱硫除尘器的输出端与仓泵b的输入端相连接，所述仓泵b的输出端与脱硫剂仓的输入端相连接；

进一步的，所述脱硫剂仓用于存储脱硫剂；

进一步的，所述仓泵a用于将脱硫剂仓中的脱硫剂输送至脱硫剂进口的输入端，再输送至脱硫反应器内的导流区内；

进一步的，所述脱硫除尘器用于除去含尘脱硫剂中的粉尘；

进一步的，所述仓泵b用于将脱硫除尘器中的脱硫剂输送至脱硫剂仓中。