[发明专利]一种冶金沉泥自动脱水装置

说明书

本发明公开了一种冶金沉泥自动脱水装置，涉及冶金废水处理技术领域，包括底座，底座的顶端固定连接下箱体，下箱体的顶端四角均固定连接支撑柱，支撑柱的顶端固定连接上箱体，所述上箱体的顶部一端固定连接输入管，上箱体的底部一侧与下箱体的顶部一侧之间固定连接外输送管，外输送管内设有脱水输送机构，上箱体内设有沉淀分离机构，下箱体内设有输送导流机构，本发明通过设置沉淀分离机构能够将冶金污水中的污泥分离沉淀并输出，通过设置脱水输送机构能够将污泥向下输送并且在输送的过程中挤压脱出，得到含水率低的污泥，通过设置输送导流机构能够将脱水后的污泥输送并排除，从而能够得到含水率低的污泥，对污泥的分离和脱水效果好。

技术领域

本发明涉及冶金废水处理技术领域，具体是一种冶金沉泥自动脱水装置。

背景技术

目前冶金过程中洗矿的污水在沉淀后将澄清的水回收再利用，而污水澄清后的沉泥一般进行浓缩后再次脱水回收利用。目前沉泥的脱水阶段大部分采用加药沉淀和离心脱水的方式。一般污水中的杂质等在药液作用下沉降后，再将澄清液排除后再用离心机脱水。或用泵送的方式直接将底层的沉泥泵送到离心机内。上述两种方式中，排除澄清液过程费时费力，浪费时间，而不排除澄清液就泵送沉泥的方式则沉泥含水量过高，离心脱水效率低。

公开号为CN209456275U的中国实用新型专利文件中，公开了一种冶金沉泥脱水装置，该装置在沉泥沉淀到脱水室内快要接近分隔件的时候，旋转分隔转板将上部的清液室和下部的脱水室阻隔起来，然后对脱水室的污泥进行处理。可以直接通入到脱水机内，或者泵出方式，不用担心对上部清液造成影响。上述分隔转板截面为上部尖角的三角形，污泥沉降过程中避免沉淀在分隔转板上，避免了分隔转板上堆积沉泥，防止被卡死或沉泥堆积在隔板上误判沉淀状态的情况。但是该装置只能够将上清液和污泥进行简单的分离，分离后的污泥含水量较高，脱水效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金沉泥自动脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冶金沉泥自动脱水装置，包括底座，底座的顶端固定连接下箱体，下箱体的顶端四角均固定连接支撑柱，支撑柱的顶端固定连接上箱体，所述上箱体的顶部一端固定连接输入管，上箱体的底部一侧与下箱体的顶部一侧之间固定连接外输送管，外输送管内设有脱水输送机构，上箱体内设有沉淀分离机构，下箱体内设有输送导流机构。

作为本发明进一步的方案：所述沉淀分离机构包括固定设置于上箱体内的波形板，波形板的底端开设有多个通槽，波形板将上箱体内分隔成上清液室和下沉泥室。

作为本发明进一步的方案：所述上箱体的顶端固定连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴穿过上箱体并固定连接转动杆，转动杆的外部固定连接多个搅拌桨，上箱体内的底端固定连接底块，底块的顶面倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述脱水输送机构包括固定设置于外输送管顶端的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接外输送轴，外输送轴的外部固定连接外螺旋送料板。

作为本发明进一步的方案：所述外螺旋送料板上开设有密集的回水孔。

作为本发明进一步的方案：所述输送导流机构包括固定设置于下箱体顶部一端的第三驱动电机，所述下箱体内的顶端固定连接内输送管，内输送管的端部穿过下箱体并与外输送管的底部一侧固定连接，所述第三驱动电机的输出轴固定连接内输送轴，内输送轴置于内输送管内并与之同轴设置，内输送轴外固定连接内螺旋送料板。

作为本发明进一步的方案：所述内输送管的下方固定连接导板，导板倾斜设置，所述下箱体的外部固定连接与导板相对应的出料罩。

作为本发明进一步的方案：所述导板的两侧均固定连接挡板。

作为本发明进一步的方案：所述上箱体与下箱体之间固定连接固定架，固定架内固定设有控制面板，控制面板上设有显示屏和控制按钮。