[发明专利]Mn2 有效
| 申请号： | 202010176533.0 | 申请日： | 2020-03-13 |
| 公开（公告）号： | CN111250147B | 公开（公告）日： | 2020-10-23 |
| 发明（设计）人： | 何家洪;徐强;黄俊豪;李国强;姚昱岑 | 申请（专利权）人： | 重庆文理学院 |
| 主分类号： | B01J29/03 | 分类号： | B01J29/03;B01J35/10;C02F1/72;C02F101/30 |
| 代理公司： | 重庆晶智汇知识产权代理事务所(普通合伙) 50229 | 代理人： | 李靖 |
| 地址： | 40216*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | mn base sub | ||
1.一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料，其特征在于：双金属氧化物Mn2MoO4负载于分子筛SBA-15的表面及孔道中，负载于表面的Mn2MoO4双金属氧化物粒径为20-50nm，孔道内的Mn2MoO4双金属氧化物粒径为8-12nm，Mn2MoO4在SBA-15上的总负载量为20%。
2.如权利要求1所述的一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于：是将(NH4)6Mo7O24• 4H2O和C4H6MnO4 • 4H2O溶于浓盐酸，再加入蒸馏水，形成混合液A，再向混合液A中边搅拌边加入SBA-15，形成混合液B，在混合液B中加入质量分数10%-15%的表面活性剂聚乙二醇4000，在超声波的辅助下5min形成混合液C,后在转速为100r/min的磁力搅拌器上加热搅拌至糊状，搅拌温度为55℃，再真空干燥，研磨后高温煅烧。
3.如权利要求2所述的一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于：所述(NH4)6Mo7O24• 4H2O、C4H6MnO4 • 4H2O和蒸馏水的用量比例为：0.4461g:1.2879g: 30mL，浓盐酸的浓度为 11.48mol/L，与蒸馏水的体积比为1：3。
4.如权利要求2所述的一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于：所述SBA-15和混合液A的质量体积比为1g:30-40ml。
5.如权利要求2所述的一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于：所述聚乙二醇4000和混合液A中的蒸馏水的用量比例为1-1.5:10。
6.如权利要求2所述的一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于：所述(NH4)6Mo7O24• 4H2O和C4H6MnO4 • 4H2O溶于浓盐酸中后使用蒸馏水稀释后成混合液A，进行超声10-20min，在混合液A中加入SBA-15时需要进行超声40~45min。
7.如权利要求2所述的一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于：所述真空干燥是将糊状材料置于恒温100℃的真空干燥箱中干燥12h。
8.如权利要求2所述的一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于：所述高温煅烧具体是在将干燥后的材料取出，冷却后研磨至粉末状，装入条形陶瓷舟中，置于管式炉中在700~900℃的空气中煅烧4~5h，加热升温速度为10℃/min。
9.一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：
（1）、将(NH4)6Mo7O24• 4H2O和C4H6MnO4 • 4H2O溶于浓盐酸，再加入蒸馏水，超声溶解10-20min，形成混合液A，(NH4)6Mo7O24• 4H2O、C4H6MnO4 • 4H2O和浓盐酸、蒸馏水的用量比为0.4461g:1.2879g:10ml:30mL，浓盐酸的浓度11.48mol/L；
（2）、向混合液A中边搅拌边加入SBA-15，并进行超声40~45min，形成混合液B，搅拌速率为100r/min，SBA-15与混合液A的质量体积比为1g：30-40mL；
（3）向混合液B中边搅拌边加入聚乙二醇4000，并进行超声5min,形成混合液C，聚乙二醇4000和混合液A中的蒸馏水比例为1-1.5:10；
（4）、将混合液C置于磁力搅拌器上加热搅拌直至悬浮液成糊状材料；
（5）、将糊状材料放置于恒温100℃的真空干燥箱中干燥12h；
（6）、干燥后的材料取出，冷却后研磨至粉末状，装入条形陶瓷舟中，置于管式炉中在700~900℃的空气中煅烧4~5h，加热升温速度为10℃/min。
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