[发明专利]一种废脱硝催化剂的回收方法及其装置

权利要求书

1.一种废脱硝催化剂的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)对废脱硝催化剂清灰和预处理；

步骤2)对预处理后催化剂采用物理分离工艺处理，得到低硅料和高硅料；

步骤3)对分离后的低硅料进行碱性浸出，过滤得到滤液1和滤渣1；

步骤4)将步骤3)得到的滤渣1经水洗、干燥和煅烧后得到钛白粉；

步骤5)将步骤3)得到的滤液1中的钨、钒进行分离提纯，分别得到钨酸和钒酸盐；

所述步骤2)中，利用气流粉碎原理将催化剂打散，在反复高速冲击、碰撞下，大颗粒逐步粉化为细颗粒，而玻璃纤维由于其具有特有的纤维状、较高韧性的特点，仍保持较大的颗粒尺寸；催化剂打散后形成的粉体随气流进入分级室，由分级转子高速旋转，在离心力与向心力的共同作用下，粗粒子返回气流粉碎室，细粒子随气流进入捕集器收集，分别得到低硅料和高硅料，低硅料位于捕集器内，高硅料位于气流粉碎室。

2.根据权利要求1所述废脱硝催化剂的回收方法，其特征在于：所述步骤1)中清灰的方式为压缩空气或高压水清洗催化剂附着粉尘，所述预处理为粗破碎，粗破碎后颗粒粒径小于10mm。

3.根据权利要求1所述废脱硝催化剂的回收方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述的物理分离工艺为：利用气流粉碎原理将催化剂打散后，经分级装置分离，得到低硅料和高硅料。

4.根据权利要求1-3中任一项所述废脱硝催化剂的回收方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述的高硅料中二氧化硅质量含量大于20％，所述的低硅料中二氧化硅质量含量小于1.0％，所述的低硅料的45微米筛通过率大于95％。

5.根据权利要求4所述废脱硝催化剂的回收方法，其特征在于：所述高硅料回用于新鲜脱硝催化剂制备，或经碱浸和调pH后得到硅酸。

6.根据权利要求4所述废脱硝催化剂的回收方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述的碱性浸出，采用固体碱和所述低硅料的质量比为0.5～2.0，矿浆质量浓度为5％～25％，碱性浸出的温度为60～130℃，反应时间1～4小时。

7.根据权利要求6所述废脱硝催化剂的回收方法，其特征在于：所述固体碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种的任意比例组合。

8.根据权利要求1-3中任一项所述废脱硝催化剂的回收方法，其特征在于：所述步骤5)中钨、钒进行分离提纯的方法为：往所述滤液1加入氧化剂，进行氧化反应后加入无机酸，之后进行固液分离得到滤渣2和滤液2，调节所述滤液2的pH到8～10，之后向滤液2加入钙盐，之后进行固液分离得到滤渣3和滤液3；其中所述滤渣2中含有钨元素，所述滤渣3中含有钒元素，从而实现钨、钒分离。

9.根据权利要求8所述废脱硝催化剂的回收方法，其特征在于：所述无机酸为盐酸或硫酸中的一种或两种的任意组合。

10.根据权利要求9所述废脱硝催化剂的回收方法，其特征在于：所述的滤渣2为钨酸，所述的滤渣3为钒酸盐，所述的钙盐为氯化钙。