[发明专利]一种片式陶瓷基片全自动倒角装置

说明书

本发明公开了一种片式陶瓷基片全自动倒角装置，包括：机箱主体，置于所述机箱主体内部的上料器、上下料组件、上料夹具、磨削件、电气柜组件和出料输送带；其中，所述上下料组件通过可旋转的安装在所述机箱主体上；所述上下料组件的一端与所述上料器连接，将待加工工件放置，并旋转至所述上料夹具；所述上料夹具夹紧所述待加工工件，移动至所述磨削件处，并旋转配合所述磨削件磨削；通过所述出料输送带输出成品；所述电气柜组件分别与所述上料器、上下料组件、上料夹具、磨削件、出料输送带电性连接。本发明公开提供了一种片式陶瓷片全自动倒角装置，全自动化生产，从上料到下料，全自动化实现。

技术领域

本发明涉及氧传感器技术领域，更具体的说是涉及一种片式陶瓷基片全自动倒角装置。

背景技术

车用氧传感器是电喷发动机控制系统中关键的反馈传感器，是控制汽车尾气排放、降低汽车对环境污染、提高汽车发动机燃油燃烧质量的关键零件；而氧传感器中起到关键作用的是氧化锆或氧化铝敏感陶瓷芯体，通过它来检测尾气管道内的氧气浓度，从而达到精确控制燃烧情况。

随着汽车保有量不断提高，同时2019年国六标准正式全面铺开，氧传感器需求量也大幅增加(每辆燃油车有2-3颗传感器)；虽国内科研院校的高投入研发工作，民营企业也涉足其中，氧传感器产业化也有了飞速的发展，但就目前实际情况而言，国内企业性能还是有较大差距，国内及国际市场份额仍被国外企业垄断(如BOSCH，NGK，DENSO，DELPHI)。

国内在这领域仍然处于比较初期阶段，技术难点亟待突破，市场前景广阔。

近些年，虽有国内企业推出氧传感器产品，但产品稳定性及市场反馈却不如人意；其核心的问题是敏感陶瓷基片性能与国外存在较大差距，除本身材料学方面外，敏感陶瓷基片的制作工艺特别是陶瓷基片的边角处理也尤为关键，它直接影响着陶瓷基片的抗冷热冲击性，氧传感器封装压力值(直边易应力集中而开裂或断裂)，进而影响关键技术指标---气密性，最终造成传感器功能丧失；但因边角处理工艺复杂，技术难度高，目前国内企业均未能较好处理，生产报废率很高，耐用性差距非常大。

究其原因，国产敏感陶瓷基片未采取边角处理主要基于以下几点考虑：

1、基片非常小且薄(大的59.5*4.6*1.3mm，小的27*2.5*1mm)，极不易装夹、加工。

2、非常容易崩边，报废率高。

3、国外机械手单个处理方案，效率低，成本高昂，同时无其他可取方案。

4、非常脆，加工过程中容易断裂。

因此，如何提供一种片式陶瓷片全自动倒角装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种片式陶瓷片全自动倒角装置，全自动化生产，从上料到下料，全自动化实现；上下料组件采用旋转装夹方式，上料和下料，一气呵成，效率大幅提高；同时采用旋转机构方式上下料，运行平稳，不会对脆弱陶瓷基片造成二次伤害；采用两片磨削倒角砂轮合并设计，便于砂轮修刀，延长使用寿命，大幅减低了刀具损耗成本；陶瓷基片采用上下大面积平压装夹，有效地降低了以往陶瓷基片装夹过程中损伤，大幅提高了加工良率水平。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种片式陶瓷基片全自动倒角装置，包括：机箱主体，置于所述机箱主体内部的上料器、上下料组件、上料夹具、磨削件、电气柜组件和出料输送带；其中，所述上下料组件通过可旋转的安装在所述机箱主体上；所述上下料组件的一端与所述上料器连接，将待加工工件放置，并旋转至所述上料夹具；所述上料夹具夹紧所述待加工工件，移动至所述磨削件处，并旋转配合所述磨削件磨削；通过所述出料输送带输出成品；所述电气柜组件分别与所述上料器、上下料组件、上料夹具、磨削件、出料输送带电性连接。