[发明专利]一种快速成型用金属粉末材料均置装置

说明书

本发明涉及粉末加工相关技术领域，具体是一种快速成型用金属粉末材料均置装置，所述快速成型用金属粉末材料均置装置包括：外壳，所述外壳的内侧通过锥形导板形成上下设置的分散腔和抛洒腔；分散组件，所述分散组件安装在所述分散腔内；抛洒组件，所述抛洒组件设置在所述抛洒腔内；驱动机构，所述驱动机构安装在所述外壳的外侧且与所述分散组件和所述抛洒组件连接，用于驱动所述分散组件及所述抛洒组件运动。通过设置的控制装置控制驱动机构工作，以驱动分散组件对原料进行初步分散处理，并驱动抛洒组件对原料进行持续性抛洒均置处理，均置效果好，且通过设置的锥形导板可对抛洒的原料起到一定的导流作用，以确保抛洒均置的效果。

技术领域

本发明涉及粉末加工相关技术领域，具体是一种快速成型用金属粉末材料均置装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。

在金属粉末材料使用过程中，往往需要对其进行均置处理以提高使用效果，但现有的均置装置均采用简单的搅拌方式，均置效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速成型用金属粉末材料均置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速成型用金属粉末材料均置装置，所述快速成型用金属粉末材料均置装置包括：

外壳，所述外壳的内侧通过锥形导板形成上下设置的分散腔和抛洒腔；

分散组件，所述分散组件安装在所述分散腔内；

抛洒组件，所述抛洒组件设置在所述抛洒腔内；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述外壳的外侧且与所述分散组件和所述抛洒组件连接，用于驱动所述分散组件及所述抛洒组件运动，以实现分散组件对原料进行初步分散，抛洒组件对原料进行抛洒均置；以及

控制装置，所述控制装置与所述驱动机构连接，用于控制所述驱动机构工作的启停。

作为本发明进一步的方案：所述锥形导板固定在外壳的内壁上，且锥形导板与所述外壳内壁连接的位置处设置有多个通孔，所述锥形导板的中间位置处设置有桶槽。

作为本发明再进一步的方案：所述分散组件包括转动安装在所述分散腔内的转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述外壳且与所述驱动机构连接，另一端固定有分散盘。

作为本发明再进一步的方案：所述分散盘朝向所述转动轴及与所述转动轴相对的一侧均呈锥形结构设置。

作为本发明再进一步的方案：位于所述分散腔内的转动轴上还固定有至少一组搅拌棒。

作为本发明再进一步的方案：所述抛洒组件包括相对设置的两个转辊，所述转辊的转轴贯穿所述抛洒腔且与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动两个所述转辊反向转动，所述转辊上安装有多个拨动板。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述外壳上的电机，所述电机的输出轴通过锥齿轮组与传动杆转动连接，所述传动杆与所述转动轴转动连接，所述电机的输出轴还分别通过齿轮组及传动带与两个转辊的转轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮组由两个大小相同的齿轮相互啮合形成。