[发明专利]一种齿轮件的注塑模具

说明书

本发明涉及一种齿轮件的注塑模具，包括动模和定模，定模固定设置有齿轮注塑镶件，齿轮注塑镶件上设置有用于齿轮盘注塑成型的齿轮盘成型腔，动模设置有侧型芯板组件和抽芯机构，侧型芯板组件包括相对设置的第一侧型芯、第二侧型芯，合模时，抽芯机构带动第一侧型芯和第二侧型芯相互靠近并相互贴合，第一型腔槽和第二型腔槽合成用于齿轮轴和螺旋凸起部注塑成型的齿轮轴成型腔，齿轮轴成型腔与齿轮盘成型腔连通；开模时，动模与定模分离，抽芯机构带动第一侧型芯和第二侧型芯相互远离，齿轮轴成型腔被打开。利用纵向开模和侧向开模使齿轮件上带有螺旋凸起部的齿轮轴顺利脱模，提高齿轮件的产品注塑质量。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种齿轮件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是用于生产塑料制品的模具,结构主要包括成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统以及其它零部件。注塑时,注塑模具安装在注塑机上,熔融状态的塑料通过注塑机注入到模具的型腔内,并在型腔内冷却定型,然后模具的上下模分开,经由模具上的顶出系统将成型的注塑制品顶出型腔,将注塑制品取出后,模具再次闭合进行下一次的注塑。

现有技术中，在授权公告号为CN209616213U的一篇中国专利文件中，记载了一种斜齿轮的注塑模具，注塑模具包括镶件盖板、斜齿轮上镶件、斜齿轮下镶件、斜齿轮镶件复位杆，斜齿轮上镶件内设有竖直的注塑流道，斜齿轮上镶件安装在镶件盖板下方，斜齿轮镶件复位杆垂直安装在镶件盖板下表面，且斜齿轮下镶件中心设有斜齿轮注塑腔，斜齿轮注塑腔位于斜齿轮上镶件下方，斜齿轮注塑腔内侧壁上设有斜齿，斜齿轮下镶件上表面还设有复位孔。在注塑过程中，镶件盖板带动斜齿轮上镶件下降，使斜齿轮上镶件与斜齿轮下镶件合模，通过斜齿轮上镶件内注塑流道向模具注入原料，进行注塑，注塑完成后，镶件盖板带动斜齿轮上镶件上升，顶柱在动力装置的作下在提升，使斜齿轮从斜齿轮下镶件中顶出，斜齿轮下镶件在斜齿轮的顶出过程中受斜齿的影响而发生小角度旋转，由人工或机械取走斜齿轮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：生产如图1所述齿轮件时，齿轮件包括圆形的齿轮盘、齿轮轴和沿齿轮轴轴线方向螺旋成型于齿轮轴外侧面上的螺旋凸起部，上述模具的顶住在将注塑好的料顶出时，因为有螺旋凸起部的存在，容易将料定坏，使产品废料，无法适用于该齿轮件的生产，因此，亟需一种能够注塑成型该齿轮件的注塑模具。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种齿轮件的注塑模具,利用纵向开模和侧向开模使齿轮件上带有螺旋凸起部的齿轮轴顺利脱模，提高齿轮件的产品注塑质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种齿轮件的注塑模具，包括动模和定模，所述定模固定设置有齿轮注塑镶件，所述齿轮注塑镶件上设置有用于齿轮盘注塑成型的齿轮盘成型腔，所述动模设置有侧型芯板组件和抽芯机构，所述侧型芯板组件包括相对设置的第一侧型芯、第二侧型芯，所述第一侧型芯一侧开设有第一型腔槽，所述第二侧型芯一侧开设有第二型腔槽；合模时，所述抽芯机构带动所述第一侧型芯和第二侧型芯相互靠近并相互贴合，所述第一型腔槽和第二型腔槽合成用于齿轮轴和螺旋凸起部注塑成型的齿轮轴成型腔，所述齿轮轴成型腔与齿轮盘成型腔连通；开模时，所述动模与所述定模分离，所述抽芯机构带动所述第一侧型芯和第二侧型芯相互远离，所述齿轮轴成型腔被打开。

通过采用上述技术方案，利用齿轮盘成型腔来注塑成型齿轮件上的齿轮盘，第一侧型芯和第二侧型芯相互靠近，合成一个齿轮轴成型腔，齿轮轴成型腔注塑成型出带有螺旋凸起部的齿轮轴，待完成注塑成型后，动模与定模分离，第一侧型芯和第二侧型芯相互远离，齿轮轴成型腔被打开，从而使注塑好的齿轮件完成脱模。利用动模与定模分离，可保证齿轮盘上的齿在齿轮轴的径向上顺利脱模，不会产生损坏；利用侧向开模的方式打开齿轮轴成型腔，使带有螺旋凸起部的齿轮轴可以顺利露出来，方便取出完成注塑的产品，本发明将齿轮盘、带有螺旋凸起部的齿轮轴分别通过两个独立且又相互连通的成型腔实现注塑成型，从而使齿轮盘和齿轮轴的注塑成型质量高，且不易产生损坏。