[发明专利]一种飞灰水洗过滤系统及其过滤方法

说明书

本发明涉及飞灰处理技术领域，公开了一种飞灰水洗过滤系统及其过滤方法，包括第一水洗过滤装置(1)，第一水洗过滤装置(1)包括第一水洗槽(11)、第一过滤机(12)、第一母液槽(13)，第一水洗槽(11)和第一过滤机(12)连接，第一水洗槽(11)和第一过滤机(12)连接的管路上设有第一浆料泵(14)，第一母液槽(13)的出液管路上设有第一母液泵(15)，还包括二氧化碳储罐(4)和与二氧化碳储罐(4)连接的气化器(5)。本发明通过往飞灰浆料中加入二氧化碳并控制二氧化碳投加量和投加速度，使飞灰中氧化钙遇水反应生成的粘稠细腻的氢氧化钙部分和二氧化碳反应转化成疏松的碳酸钙，提高过滤性能。

技术领域

本发明涉及飞灰处理技术领域，尤其涉及一种飞灰水洗过滤系统及其过滤方法。

背景技术

由于垃圾焚烧飞灰中的成分与水泥中某些原料成分相近，用垃圾焚烧飞灰代替部分原料制造水泥，不仅有效的处理固体危险废弃物，节约了资源，可以变废为宝，而且生产的水泥性能能够达到国际普通硅酸盐水泥的标准。因此，使用垃圾焚烧飞灰可节省生产水泥用的矿产资源。但垃圾焚烧飞灰中高含量的氯化物会对水泥回转窑体产生高温氯腐蚀等不利影响，而且使用不经处理的垃圾焚烧飞灰生产的水泥中氯含量高，不能用于钢筋混凝土。现在新建的垃圾焚烧发电项目，均采用炉排炉工艺路线，以实现飞灰减量(每吨垃圾产生飞灰30～40kg)，原采用流化床工艺(每吨垃圾产生飞灰80～100kg)路线的，也逐步开始改造成炉排炉工艺路线，现有飞灰处理存在以下的缺点：①采用炉排炉工艺路线产生的飞灰中氯总量很高，并且氧化钙含量也很高，而二氧化硅含量很低。氧化钙在遇到水以后，生成氢氧化钙，使浆料中的固体颗粒变得细腻，浆料变得更加粘稠，使过滤变得困难，滤饼含水量高，氯离子总量超标，将无法正常进入水泥窑炉协同处置或烧结轻骨材料，最终无法实现资源循环利用；②浆料变得细腻和粘稠，在压滤过程中不具有透水性，压滤机已无法实现正常过滤；③压滤机卸出滤饼厚度厚、密实、黏性大，在二级和三级水洗过程中无法完全浆化，造成滤饼中氯离子洗不干净；④为了降低滤饼中的氯离子总量，需要加大清洗水用量，导致需要蒸发的废水量增加，加大了飞灰水洗预处理的运行成本；⑤采用压滤机过滤，无法实现连续性生产作业，自动化程度提不高，生产效率低。如中国发明专利申请(申请号：CN201511031316.8)公开了一种飞灰水洗除氯系统，包括干飞灰储存罐，干飞灰储存罐底部出料口与计量秤进料口连接，螺旋输送机进料口承接计量秤出料口，螺旋输送机出料口与搅拌釜进料口连接，搅拌釜的进水口连通至蓄水池，搅拌釜的出料口连通至真空皮带机的进料口，真空皮带机的出料口通过管路连通至湿飞灰储存仓，真空皮带机的滤液排出口还通过管路连通至滤液水池。上述专利中的系统产生滤饼厚度厚、密实、黏性大，不容易过滤。

发明内容

本发明针对现有技术中生产效率低、水洗效果差、滤饼氯含量高的缺点，提供了一种生产效率高、水洗效果好、滤饼氯含量低的飞灰水洗过滤系统及其过滤方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

飞灰水洗过滤系统，包括第一水洗过滤装置，第一水洗过滤装置包括第一水洗槽、第一过滤机、第一母液槽，第一水洗槽和第一过滤机连接，第一水洗槽和第一过滤机连接的管路上设有第一浆料泵，第一过滤机与第一母液槽连接，第一母液槽的出液管路上设有第一母液泵，还包括二氧化碳储罐和与二氧化碳储罐连接的气化器，第一水洗槽与气化器连接。依据飞灰中氧化钙、二氧化硅、氯离子的量，向第一水洗槽中加入二氧化碳相应气体量，第二水洗槽中未反应的二氧化碳通过压缩机抽入第一水洗槽中进行使用，实现二氧化碳的回收利用，并使氧化钙和水反应生成的一定比例的氢氧化钙进一步和二氧化碳反应，生成碳酸钙晶体，使浆料中的固含量达到一定的比例和增加大颗粒度的比例，降低浆料的粘度，提高可过滤性，从而降低滤饼的含水量，进而降低滤饼中的氯离子总量。