[发明专利]一种高分子制造的挤出设备及其使用方法

说明书

本发明属于塑料管材挤头领域，尤其涉及一种高分子制造的挤出设备及其使用方法，它包括挤头、口模、驱动环、电驱模块、格栅板、芯模、成型圆柱、总线、电加热线、支撑条、冷却定型套、弹簧C，其中圆柱型挤头的成型腔内配合有同中心轴线的芯模，芯模呈两端非对称纺锤状；本发明具有轴向均匀间隔分布的三个一组的两组支撑条间隔交替对芯模形成支撑，两组支撑条的交替支撑使得塑料管材成品上相邻两部分上的合流线形成交错分布，有效缩短单条合流线的长度，从而有效提高塑料管材的强度。

技术领域

本发明属于塑料管材挤头领域，尤其涉及一种高分子制造的挤出设备及其使用方法。

背景技术

传统的高分子塑料管材的挤出设备主要包括直通式、直角式和偏心式三种。其中直通式机头的结构简单，但其缺点是分流器的支架造成塑料管材成品的合流线明显，从而削弱塑料管材成品的强度，进而导致直通式机头适用于小管径塑料管材的生产；同时直通式机头中不易布置防止其内部料流冷却的加热结构。

而直角式机头与偏心式机头结构相似，可与挤出机螺杆轴线相平行适用于大口径、厚壁管材的高速挤出成型；同时避免了直通式机头中分流器支架导致的缺点，但直角式挤头和偏心式机头的结构比较复杂，造价较高，且其结构导致安装空间较大。

所以，通过改进传统的直通式机头，以减弱塑料管材在生产过程中形成的合流线最终对塑料管材成品强度的影响，在保证管材强度的前提下突出直通式机头的结构简单的优点很有必要。

本发明设计一种高分子制造的挤出设备及其使用方法解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种高分子制造的挤出设备及其使用方法，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种高分子制造的挤出设备及其使用方法，其特征在于：它包括挤头、口模、驱动环、电驱模块、格栅板、芯模、成型圆柱、总线、电加热线、支撑条、冷却定型套、弹簧C，其中圆柱型挤头的成型腔内配合有同中心轴线的芯模，芯模呈两端非对称纺锤状；芯模上锥度较大的一端通过环套A与成型腔进料口处的格栅板中心处固连；芯模上锥度较小的一端具有同中心轴线的成型圆柱，成型圆柱与安装在挤头成型腔出料口处的圆筒状口模配合，口模上安装有对塑料管材进行冷却的冷却定型套。芯模上锥度较大的一端对成型腔内熔融的高分子塑料不形成阻挡，使得从格栅板被挤入成型腔内的熔融塑料可以经芯模上锥度较大的一端的引导顺利地到达芯模上锥度较小的一端并最终到达成型圆柱与口模之间。

成型腔内壁上周向均匀开有六个与挤头外柱面相通的滑槽A；对芯模进行支撑的六个支撑条分别径向滑动于此六个滑槽A中，每个支撑条上均安装有对其复位的弹簧C；被安装在挤头上的电驱模块驱动的驱动环与挤头外侧旋转配合，驱动环的内壁上周向开设的环槽C与六个支撑条一端配合。环槽C柱面上周向均匀开有三个与驱动环内柱面斜面过渡的解限槽，每个解限槽能同时容纳相邻两个支撑条的一端位于其中，保证周向均匀间隔分布的三个一组的两组支撑条在交替完成对芯模的支撑后有较小的一端时间全部结束对芯模的支撑，使得塑料管材上较小长度范围内不存在因支撑条对芯模支撑而产生的合流线，从而进一步增强塑料管材的强度；同时，芯模在较小时间段内失去任何一组支撑条的支撑不会导致芯模在成型腔内的相对位置，对塑料管材的最终成品的壁厚的影响较小。

六个支撑条和芯模上具有对经过口模与成型圆柱之间的成型塑料管材进行间歇冷却定型的气冷结构；芯模上除成型圆柱以外的部分外侧面内均匀埋设有防止熔融的高分子塑料在到达成型圆柱前冷却的若干电加热线；若干电加热线通过总线与外界电源电连接。