[发明专利]太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置及其封边工艺

说明书

太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置及其封边工艺属于太阳能电池组件自动化生产设备技术领域，具体涉及一种太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置及其封边工艺。本发明提供一种结构简单，自动化程度高，工艺简便节约人力的高效太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置及其封边工艺。本发明的太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置，包括封边头，其特征在于：所述封边头包括支架，支架上设置有胶带料卷和与胶带料卷对应的导带轮组，支架上相应于末端的导带轮依次设置有上压实辊组件、折叠辊组件、整形辊组件、包边辊组件和下压实辊组件；所述胶带料卷、导带轮组合上压实辊组件的上压实辊的转轴相互平行。

技术领域

本发明属于太阳能电池组件自动化生产设备技术领域，具体涉及一种太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置及其封边工艺。

背景技术

常规双玻太阳能电池组件在自动化封装过程中，无论是对封边质量，还是封边装置的可靠性，要求越来越高。由于组件制造可以采用玻璃厚度范围为2mm～4mm，EVA厚度范围为0.5mm～1mm。不同生产厂家选用材料的厚度不同，会使胶带粘在玻璃面上的宽度也不同。目前常见的封边装置，很难满足封边工艺的要求，其主要表现在两个方面：一方面，胶带封边效果出现多种方式不合格现象，1、胶带粘贴不到位，末端脱离组件；2、胶带粘偏，胶带上的出气孔上下错位，致使出气孔被堵住，后果会直接导致组件报废（保证胶带出气孔的位置对组件热封装而言，意义重大）；3、胶带在组件上下玻璃面粘贴的平整度和一致性，也直接影响EVA热熔时的溢出效果。上、下玻璃胶带粘贴宽度不相等，胶带与玻璃脱离，胶带褶皱等等，均影响双波组件的封装质量。另一方面，封边过程中胶带经由的每一个工艺环节得不到控制，致使封边可靠性大打折扣，粘贴的形状存在明显的差别，造成封边褶皱、松弛、形状不规则等质量问题的发生。

此外，由于现有封边装置结构的限定，使封边工艺繁琐，生产节拍缓慢，效率低下。可见，双波组件封边装置结构复杂，封边工艺繁琐，费时费力，是导致生产节拍时间拉长，生产效率低下的主要弊端。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，自动化程度高，工艺简便节约人力的高效太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置及其封边工艺。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置，包括封边头，其特征在于：所述封边头包括支架，支架上设置有胶带料卷和与胶带料卷对应的导带轮组，支架上相应于末端的导带轮依次设置有上压实辊组件、折叠辊组件、整形辊组件、包边辊组件和下压实辊组件；所述胶带料卷、导带轮组合上压实辊组件的上压实辊的转轴相互平行。

作为本发明的一种优选方案，所述上压实辊组件包括设置在支架上的下压气缸，下压气缸下端设置有上压实辊，所述支架下端为底板，底板上相对于上压实辊设置有托辊。

进一步的，所述上压实辊组件和折叠辊组件之间设置有定位装置，所述定位装置包括与下压气缸的活塞杆相连的砧块，支架下端的底板上相对于砧块设置有上推气缸，上推气缸的活塞杆上设置有胶带固定块。

更进一步的，上压实辊和下压气缸之间设置有推力弹簧。

作为本发明的另一种优选方案，所述折叠辊组件包括支架上的折叠气缸，折叠气缸下端设置有与上压实辊平行的折叠滚组，所述折叠辊组包括上折辊和竖直折辊，所述上折辊和竖直折辊均包括平压部和竖直限位部，上折辊的竖直限位部和平压部之间设置有倾斜面；所述竖直折辊的竖直限位部和平压部之间设置有竖直端面。

进一步的，所述整形辊组件包括设置于支架下端底板上的水平气缸，水平气缸上依次设置有活动拖拽辊，侧压辊和下折辊；活动拖拽辊，侧压辊和下折辊和水平气缸的活塞杆之间设置有推力弹簧，活动拖拽辊一侧为折叠辊组件6，底板上相应于活动拖拽辊设置有固定拖拽辊。