[发明专利]电子级N-甲基甲酰胺连续反应工艺

说明书

电子级N‑甲基甲酰胺连续反应工艺，所述反应工艺包括以下步骤：将99.8％的一甲胺与95％的甲酸甲酯及一部分反应循环料混合后在管道反应器内进行反应，反应温度控制在≤75℃，控制一甲胺过量2‑5％；管道反应器中反应后的N‑甲基甲酰胺经过反应冷却器冷却后进入到反应缓冲罐，(未反应的轻组分通过反应缓冲罐上的尾气冷凝器进行冷却，冷凝液回到反应缓冲罐)，冷却后物料进入接收槽；本发明具有方便调节生产的产能，冷却效果好，提高的产品的收率等优点。

技术领域

本发明涉及N-甲基甲酰胺的生产工艺，具体涉及电子级N-甲基甲酰胺连续反应工艺

背景技术

在化工生产中，当进行两种或两种以上原料反应时，一般采用搅拌釜式反应器进行生产，但是针对一些特殊的反应，这种反应器生产产能受限于管道、釜容量、釜内盘管冷却器面积限制无法调节。

N-甲基甲酰胺是通过一甲胺和甲酸甲酯反应合成的，该反应是放热反应。在反应过程中需要通过冷却器将反应釜中的粗产品N-甲基甲酰胺进行冷却，进而将产品进行收集，方便反应釜内高效和持续性的反应；但是在实际操作过程中，反应釜的容积，反应釜内的冷却装置的大小会影响产品的产量，当生产负荷过大时，反应釜内的冷却装置不能对全部产品进行冷却，进而导致最终产品的收率下降，于此同时还造成了原料和能量的浪费。

因此本发明提供一种电子级N-甲基甲酰胺连续反应工艺解决上述问题，提高工作效率，提高产量。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供一种电子级N-甲基甲酰胺连续反应工艺，具有方便调节生产的产能，冷却效果好，提高的产品的收率等优点。

(二)采用的技术方案

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：电子级N-甲基甲酰胺连续反应工艺，所述反应工艺包括以下步骤:

(1)所述实现工艺的设备包括：管道反应器、反应冷却器、反应缓冲罐、反应循环泵和接收槽；

(2)所述反应工艺为：将99.8％的一甲胺与95％的甲酸甲酯及一部分反应循环料混合后在管道反应器内进行反应，反应温度控制在≤75℃，控制一甲胺过量2-5％；管道反应器中的得到的N-甲基甲酰胺经过反应冷却器冷却后导入到反应缓冲罐，(未反应的轻组分通过反应缓冲罐上的尾气冷凝器进行冷却，冷凝液回到反应缓冲罐)，冷却后物料进入接收槽。

作为本方案的进一步优化，所述接收槽顶部设有放空阀。

(三)有益效果

本发明提供一种电子级N-甲基甲酰胺连续反应工艺，具有以下有益效果：

本发明提供一种电子级N-甲基甲酰胺连续反应工艺，具有方便调节生产的产能，冷却效果好，还可以实现N-甲基甲酰胺的连续生产提高的产品的收率等优点。

附图说明

以下结合附图进一步说明本发明：

图1为本发明结构示意图：

图中：1、一甲胺进料管，2、甲酸甲酯进料管，3、管道反应器，4、主物料管道，5、反应冷却器，6、反应缓冲罐，7、接收槽，8、放空阀，9、回流管道，10、反应循环泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1，电子级N-甲基甲酰胺连续反应工艺，所述反应工艺包括以下步骤: