[发明专利]一种逆流萃取过程所产萃余液或反萃液的除油方法

说明书

本发明公开了一种逆流萃取过程所产萃余液或反萃液的除油方法为：将所述萃余液或反萃液破乳操作后，采用煤油捕集工艺分离溶液中的油分，精滤后得到除油中液，再采用物理吸附方式吸附除油中液中的杂质及油分，得到除油后液，即油含量不大于1ppm的终产物。本发明采用采用物理破乳、煤油捕集、物理吸附等措施，利用相似相溶原理，实现逆流萃取所产萃余液或反萃液含油降至1ppm的目标，利于产业链下游客户的直接利用。本发明的方法是一个环境友好，除油效率高、精度高的流程，适合处理多种含油的萃余液或反萃液。

方法领域

本发明涉及无机化工领域，特别涉及一种逆流萃取过程所产萃余液或反萃液的除油方法。

背景方法

在当前有色金属冶炼、锂电前端生产行业中普遍使用P204、P507等有机溶剂溶解在260#溶剂油中作为萃取剂，与料液或反萃酸进行逆流萃取，产出萃余液或反萃液。溶液中的油主要为分散油、溶解油及乳化油。除去难点在于溶解油及乳化油。由于乳化油、溶解油及分散油的存在，导致萃余液或反萃液中油含量大于200ppm。目前行业内普遍使用的工艺为超声波气浮除油、活性炭除油等措施能够使萃余液或反萃液中油含量降低到50ppm左右，但对于产业链下游客户来说，此指标远高于使用要求。

发明内容

为了解决以上方法问题，本发明提供一种逆流萃取过程所产萃余液或反萃液的除油方法，采用煤油捕集工艺，利用相似相溶原理进行除油，再通过吸附剂进行物理吸附油分，可至最终产物的含油量小于1ppm。

为实现上述目的，本发明提供如下方法方案：

一种逆流萃取过程所产萃余液或反萃液的除油方法，具体为：将所述萃余液或反萃液破乳操作后，采用煤油捕集工艺分离溶液中的油分，精滤后得到除油中液，再采用物理吸附方式吸附除油中液中的杂质及油分，得到除油后液，即油含量不大于1ppm的终产物。

逆流萃取过程所产生的萃余液或反萃液中，油成分主要包括分散油、溶解油及乳化油，而除油难点在于溶解油及乳化油的去除。乳化油也就是通常所说的油包水或水包油，其去除的难点在于破乳，也就是打开油包水或水包油，实现两相分离。本发明采用采用离心或超声波震荡，实现乳化油破乳的目的。溶解油也就是溶解于溶液中的有机物，根据萃取剂的不同，其在溶液中的溶解度也不同。分散油主要是溶液相夹带的油。针对上述特性，经超声波对乳化油进行破乳后，采用煤油捕集工艺以相似相溶的原理进行水中油成分的分离，再经高效澄清后，浮油回用或回收再利用，溶液经精密过滤后，再经物理吸附、精密过滤，完成除油过程。

进一步的，所述破乳操作采用物理破乳方式，包括但不限于离心破乳或超声破乳中的一种或几种结合使用。本发明优选采用破乳效率高的物理破乳方式，如离心破乳或超声破乳，实现乳化油中的水油分离，利于后续的煤油捕集分离油分。

进一步的，所述煤油捕集工艺包括：添加煤油、空气搅拌、澄清及精滤过程，得到所述除油中液，所述除油中液的含油量为萃余液或反萃液中含油量的15-20％。

作为优选的技术方案，所述煤油采用普通煤油、航空煤油或磺化煤油中的一种或几种。利用煤油对油分的溶解率大大高于萃余液或反萃液对油分的溶解率的原理，当然也可以利用其它合适的有机溶剂进行油分捕集，本发明优选煤油类溶剂。煤油类溶剂中航空煤油是由直馏馏分、加氢裂化和加氢精制等组分及必要的添加剂调和而成的一种透明液体。主要由不同馏分的烃类化合物组成。磺化煤油是煤油磺化而成的，特点是蒸发速度均匀而缓慢，芳香烃含量较少；无臭味，蒸发无残留物，受热不易氧化、低硫、毒性很小，安全性较高、环保、溶解力强、完全可以取代进口的同类产品；主要用于生产气雾剂、金属清洗剂、杀虫剂、日用化工、涂料、油墨、润滑油等。

作为优选的技术方案，所述煤油的添加量为水相体积的10-30％。根据期初含油浓度，调整煤油的加入量，保证后液含油量。